høy effekt loop heatpipe kjøleteknologi

Loop heat pipe er en ny type varmerør, som har fordelene med rask oppstart, god temperaturensartethet og høy varmeoverføringsytelse. Det har vært mye brukt innen termisk løsning.

Men når du bruker sløyfevarmerør for å løse det termiske problemet med høyeffektbrikker, står det overfor problemene med høye produksjonskostnader og vanskelig prosesseringsteknologi. Derfor er det nødvendig å utforske den rimelige varmespredningsmodulen for varmerør. Basert på produksjonen av varmerør med enkelt sløyfe og den kombinerte bruken av varmerør med flere sløyfer, oppfyller dette papiret behovene til høyeffekts varmespredningsmodul, reduserer produksjonsprosessens vanskeligheter med sløyfevarmerør og produksjonskostnadene for varmespredningsmodulen, og har positiv praktisk betydning for FoU og industriell anvendelse av høyeffekts varmeavledningsmodul.

Arbeidsprinsipp:

Først sintrer du kapillærlaget inne i "fordampningsrørledningen" til et varmerør med enkelt sløyfe, og sveis det deretter med "damp- og væskereturrørledningen og væskeinjeksjonsrøret". Støvsug hele rørledningen gjennom "væskeinjeksjonsrøret", og injiser deretter en passende mengde kjølemiddel for å danne et uavhengig varmerør.

Deretter sveises de fire sløyfevarmerørene og varmeavlederenhetene som kjøleribberfinner, aluminiumsblokker og kobberblokker til en helhet for å danne en varmeavledningsmodul; Etter at varmeavledningsmodulen er installert i applikasjonsscenarioet, får varmen som genereres av varmekilden arbeidsmediet i kapillærstrukturen til å endre fase og generere damp. Drevet av trykkforskjellen strømmer dampen langs rørledningen til kondensatorenden, frigjør den latente varmen, avkjøles til væske og går tilbake til fordampningsenden for å resirkulere.

Materiale:

Det sintrede røret er laget av oksygenfritt kobber c1020, med en diameter på 9 mm og en veggtykkelse på 0,5 mm.

Kapillærlagsdesign:

Pulverlagstrukturen inne i sintringsrøret er utformet for å være konisk, med den ene enden som et lite hull og den andre enden som en åpning. Dens formål er å få dampen i røret til å strømme i designretningen, forhindre at dampen i røret diffunderer likt til begge ender samtidig, og danne en dampbalanse i røret, for å blokkere dampen i røret. rør og forårsake feil.

Loop Heatpipe Lodding:

Sløyfevarmerøret bruker høyfrekvent sveisemetode, og det sintrede røret, kobberrøret og væskeinjeksjonsrøret sveises inn i et helsløyfevarmerør. Tatt i betraktning at varmerøret trenger høytemperaturreduksjon før væskeinjeksjon, er derfor loddet som brukes til sveising høytemperaturloddemetall: 15ag, og sveisetemperaturen er omtrent 780 grader ~820 grader.

Vakuumpumping av sløyfevarmerør:

Høytemperaturreduksjon skal utføres for sløyfevarmerøret til den behandlede væskeinjeksjonsporten, og vakuumpumping skal utføres så snart som mulig etter avkjøling. Vakuumgraden skal være 3e-4torr.

Påfylling av kjølemiddel:

Fyll kjølemiddel R134a inn i sløyfevarmerøret som har fullført vakuumpumpeprosessen gjennom væskeinjeksjonsporten. Siden kokepunktet til kjølemediet R134a er lavt, må varmerøret injiseres i 5 graders isvann; Ventilkjernen og panseret skal strammes for å hindre mikrolekkasje av nåleventilen.

Fordeler og fordeler:

Strukturdesignen til sløyfevarmerørs varmespredningsmodul er fleksibel. I henhold til forskjellige applikasjonsscenarier og krav til strømforbruk, kan sløyfevarmerør med forskjellige strukturer, forskjellige mengder og forskjellige rørdiametre utformes for å brukes i samme varmespredningsmodul for å møte varmespredningskravene til forskjellige høyeffektbrikker;

Loop heat pipe og andre komponenter er relativt uavhengige komponenter. Et enkelt sløyfe varmerør er laget uavhengig, som er lett å skalere og masseprodusere; Som en uavhengig person er kvaliteten på et enkelt sløyfe varmerør lettere å kontrollere for å sikre at varmerøret med kvalifisert ytelse kan strømme inn i neste prosess og redusere kvalitetsrisikoen til det ferdige produktet.

Produksjonsprosessen til et varmerør med enkelt sløyfe er lett å realisere, og kan i utgangspunktet deles med vanlig produksjonsutstyr for varmerør, noe som kan spare de første investeringskostnadene for utstyr.