Intern struktur av 3D-utskriftsserverens kaldplateteknologi

Den interne strukturen til serverens væskekjøleplate har en betydelig innvirkning på varmeoverføringseffektiviteten. Den optimale designen kan maksimere varmevekslingsområdet mellom kjøleplaten og termiske komponenter som CPU eller GPU, og dermed sikre effektiv varmeoverføring.

For eksempel kan mikrokanaler eller finner inne i den kalde platen forbedre diffusjonen av varme, og dermed oppnå bedre varmeavledningsytelse. Strømningsmønstrene og turbulensinduserte egenskaper i den kalde platen er nøye utformet for å sikre at kjølevæsken effektivt absorberer og transporterer bort varme. Maksimering av kontaktflater, økt overflateareal, optimalisering av strømningsmønstre og valg av passende varmeledende materialer kan alle forbedre kjøleytelsen.

3D-utskrift kan nøyaktig designe komplekse geometriske former i den kalde platen, noe som muliggjør opprettelse av komplekse tilpassede strukturer og optimaliserer varmeoverføringen mellom den indre strukturen til den kalde platen og kjølevæsken. I tillegg benytter 3D-utskriftsteknologi kompleks simulering for å oppnå fine strukturer som ikke kan produseres med tradisjonelle prosesseringsmetoder, og oppnår flere optimaliseringer av den indre strukturen til den kalde platen på strømningshastighet, trykkfall, termisk motstand og effektivitet.

Utviklingsutsiktene for 3D-utskrift i termisk styringsindustrien er allment anerkjent, men den står også overfor flere utfordringer:
Materialvalg:Utvalget av materialer med høy varmeledningsevne som er egnet for 3D-utskrift er begrenset, noe som kan begrense designvalgene til kjøleribber og kjølekomponenter.
Produksjonskvalitet:oppnå presis og konsistent produksjonskvalitet, ettersom endringer i utskriftskvalitet kan påvirke den termiske ytelsen til komponentene.
Simulering og optimalisering:Designkompleksiteten forårsaket av 3D-utskrift kan kreve avanserte simulerings- og optimaliseringsverktøy for å sikre at sluttproduktet oppfyller kravene til termisk styring.
Pålitelighet:Den langsiktige holdbarheten og påliteligheten til termiske 3D-utskriftsløsninger i tøffe miljøer med høy varme er også av bekymring, noe som krever en omfattende test- og valideringsprosess.
Balanse mellom kostnad og ytelse:Å ta i bruk en integrert 3D-utskriftsstrategi kan oppnå mer pålitelig ytelse og lavere termisk motstand, men å optimalisere kostnadene ved å ta i bruk lokal 3D-utskriftsdesign i kritiske varmeoverføringsområder er også verdt å vurdere.
Alt i alt er det avgjørende å overvinne disse utfordringene for den vedvarende utviklingen av 3D-utskrift i termiske styringsapplikasjoner.