Akselererende dekning av 5G-basestasjoner, etterspørselen etter CNC-utstyr forventes å gå tilbake til vekst
Med utstedelsen av den kommersielle 5G-lisensen til departementet for industri og informasjonsteknologi, har landet mitt offisielt gått inn i det første året med kommersiell bruk av 5G. Ifølge rapporter har landet mitt bygget 200 000 basestasjoner, og det er forventet at mer enn 7,8 millioner basestasjoner vil bli bygget i løpet av de neste fem årene. Det gjennomsnittlige strømforbruket til 5G-utstyr er omtrent 3 ganger det for 4G-basestasjoner. På grunn av sin høye varmeledningsevne opptar metall en stor del av varmeavledningen til strukturelle deler av basestasjonen, som for eksempel varmeavledningsmodul AAU varmeavledningsskall, miniatyriseringsfilter for radiofrekvensenheter osv. Etterspørsel etter konstruksjonsdeler relatert til varmeavledningsmoduler er sterk.
Hvis en enkelt makrobasestasjon er utstyrt med tre eksterne aktive antenner, det vil si tre varmeavledere med en størrelse på ca. 900x500x150. Fra perspektivet til 4G-oppsettet vil etterspørselen etter 5G-kjøleribber i 2020-2024 overstige 20 millioner. Under den nye infrastrukturtrenden er etterspørselen etter kjøleribber av metall sterk. Når det gjelder det store AAU-skallet i basestasjonsstrukturen, har vi analysert det tidligere, og det er i hovedsak tilberedt av presstøping av aluminiumslegering.
Volumet av 5G basestasjon er mindre enn 4G, produktstrukturen er mer presis, og den nødvendige produksjonsprosessen er vanskeligere. I tillegg brukes AAU-huset som et beskyttelseshus for de interne radiofrekvenskomponentene til basestasjonen, og installasjonen kan ikke unngå behovet for høypresisjonshulrom og monteringshull. Og så videre, og strukturelle deler av basestasjonen har høyere krav til flathet, glatthet, form- og posisjonstoleransenøyaktighet og prosesseringseffektivitet til produktoverflaten.
Maskineringsprosessene for 5G presisjonskonstruksjonsdeler er hovedsakelig fresing, boring og tapping. Imidlertid er størrelsen på hull og spor i produktene liten, og støpeproduktene har god tetthet og høy hardhet. Derfor må maskineringsutstyret utstyres med mer God stivhet reduserer vibrasjonsamplituden til maskinverktøyet og sikrer stabiliteten i behandlingen.
