introduksjon av prosess for ekstrudering av aluminium

For kjøleribben med enkel struktur og lavt strømforbruk er kravene til prosessteknologi også relativt lave, noe som er egnet for lavkost masseproduksjon. Her er introduksjonen til prosesseringsteknologien til flere ofte brukte kjøleribber i aluminiumsprofil.

Aluminiumekstrudert kjøleribbe:

Varm opp aluminiumsmaterialet til ca. 520 ~ 540 ℃ ved høy temperatur og la aluminiumvæsken strømme gjennom ekstruderingsdysen med riller under høyt trykk for å lage det primære embryoet til kjøleribben. Deretter, etter å ha kuttet og rillet det primære embryoet til kjøleribben, kan vi lage den vanlige kjøleribben. Aluminiumsekstruderingsteknologi er lett å realisere og utstyrskostnadene er relativt lave. Det ofte brukte aluminiumsekstruderingsmaterialet er aa6063, som har god termisk ledningsevne (ca. 160 ~ 180 w / mk) og bearbeidbarhet.

Pressstøping av aluminium:

Etter å ha smeltet aluminiumsblokken til flytende tilstand, fylles den inn i metallmodellen, og kjøleribben lages ved direkte støping med en støpemaskin. Trykkinjeksjonsmetoden kan gjøre finnene til en rekke tredimensjonale former. Kjøleribben kan lages i komplekse former etter behov. Den kan også lage en kjøleribbe med avledningseffekt i samarbeid med viften og luftstrømretningen, og kan lage tynne og tette finner for å øke varmeavledningsområdet. Den er mye brukt på grunn av sin enkle prosess. Den ofte brukte støpe-aluminiumslegeringen er ADC12. På grunn av sin gode støpeformbarhet er den egnet til å lage tynne støpegods. Men på grunn av sin dårlige varmeledningsevne (ca. 96 w/mk), brukes al1070 aluminium mest som støpemateriale i Kina, med en varmeledningsevne på ca. 200 W/mk, som har en god varmeavledningseffekt.

Kaldsmiing kjøleribbe:

Smiingsprosessen dannes ved å varme opp aluminiumsblokken til flytegrensen og fylle dysen med høyt trykk. Fordelen er at finnehøyden kan nå mer enn 50 mm og tykkelsen er mindre enn 1 mm, maksimalt varmeavledningsareal kan oppnås i samme volum, og det er lett å oppnå god dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Men under smiing, på grunn av innhalingsfenomenet under avkjølende plastreologi, er kjøleribben lett å ha ujevn tykkelse og høyde, noe som påvirker varmeavledningseffektiviteten. På grunn av den lave plastisiteten til metall er det lett å sprekke under deformasjon og stor deformasjonsmotstand, stort tonn (mer enn 500 tonn) smimaskiner kreves, og de høye kostnadene for utstyr og form fører til høye produktkostnader. Og på grunn av de høye kostnadene for utstyr og støpeformer, er kostnadene for høye med mindre for masseproduksjon med høyt volum.