Grunnleggende kjennskap til kjølefinne med skiver

Skived fin, også kjent som skiving-teknologi, betyr ganske enkelt at et helt stykke aluminium eller kobber kuttes til finner med standard mellomrom og viss tykkelse og høyde gjennom en spesiell spade etter behov. På grunn av bruken av høypresisjonsskjæreteknologi og integrert forming, sammenlignet med andre prosesseringsprosesser, kan råvarer med samme volum kutte et større varmeavledningsområde, og varmeoverføringsytelsen er mer stabil. Sammenlignet med den krympede kjøleribben, kan den forbedre varmeavledningseffektiviteten med 10-30 prosent, for å forbedre varmeavledningseffektiviteten betydelig og forlenge levetiden til varmekomponenter.

Siden finnen og bunnplaten tilhører samme materiale, er det ingen termisk kontaktmotstand mellom kjølefinnen og bunnplaten, og forholdet mellom høyden på finnen og avstanden mellom finnen er veldig stor (kobber kan nå 25 og aluminium kan nå 60). På denne måten er de kuttede varmeavledningsfinnene tynne og tette, noe som øker varmeavledningsoverflaten betraktelig. Selv om luftvolumet reduseres igjen, kan radiatoren likevel oppnå god varmespredningseffekt, og dermed redusere støyen som genereres av viften kraftig, og kan spre en stor mengde varme på begrenset plass for å møte varmespredningskravene.

Fordeler med kjølefinne med høy tetthet:

(1) Den avskallede finnekjøleren har høyere finnetetthet for å forbedre varmeavledningsområdet og varmeavledningsytelsen;

(2) Finnehøyden kan nå 120 mm, som fullt ut oppfyller produksjonskravene til de fleste radiatorer;

(3) Finnen kan gjøres tynnere, vanligvis 1,5 mm eller til og med 1,0 mm, noe som kan gjøre radiatoren lettere;

(4) Den skivende kjøleribben skyves på prototypematerialet, slik at varmeavledningseffektiviteten ikke blir skadet, og når 100 prosent av varmeavledningseffektiviteten til prototypematerialet, og det vil ikke være noen risiko for å løsne og falle av, slik at forbedre påliteligheten til maskinens drift;

(5) Den avskallede finnen har høy kompatibilitet og stor mulighet for senere behandling. Den kan også samarbeide med den nedgravde varmerørprosessen for å forbedre varmeavledningsytelsen.