Kaldsmiingsprosess-applikasjon i LED-kjøleribbeprosess
En kaldsmidd kjøleribbe er et godt alternativ til støping for å danne komplekse former med utmerket varmeledningsevne. Den kalde smiingsprosessen kan gjøre nesten perfekt rett, noe som gir mulighet for flere finner per kvadrat mm. Kaldsmidde kjøleribberformer inkluderer platefinne-kjøleribben, rundpinne-kjøleribben og elliptiske kjøleribben. Fremstilling av kaldsmidd kjøleribbe egner seg veldig godt til å bruke kobber fordi høye temperaturer ikke er nødvendige for å forme kobberkjøleribben, og den kan dannes med minimal skade. Sekundære maskineringsoperasjoner som hull, avfasing og trinn kan vanligvis inkluderes i den kaldsmidde kjøleribbeproduksjonen som reduserer avfall. Smiing innebærer forming av metall ved hjelp av lokaliserte trykkkrefter.
En smidd kjøleribbe er produsert ved å bruke en modifikasjon av denne prosessen som kalles kaldsmiing. Kaldsmiing bruker høyt trykk og lav temperatur for å sikre at ingen luftbobler eller andre urenheter blir fanget i materialet. Dette forbedrer de termiske egenskapene til kjøleribben, og øker materialets tetthet. Radian Thermal Products bruker spesielle åpne dyseverktøy og intenst trykk for å produsere høypresisjonskjølere med høye sideforhold. En smidd kjøleribbe produseres vanligvis en del om gangen, og kan lages fra AL 6063 eller C1100. Aspektforhold på opptil 35:1 er mulig, og ingen trekkvinkler kreves på finnene. Finner kan være runde, elliptiske, rette eller hvilken som helst kombinasjon på samme del.
En ekstra fordel med denne prosessen er at en smidd kjøleribbe med samme design kan produseres med forskjellige høyder ved å bruke bare ett sett med smidyse. Når du arbeider med høyt sideforhold eller tette finner, har en smidd kjøleribbe ingen termisk grensesnitt mellom finnene/pinnene og basen, noe som vil gi bedre ytelse sammenlignet med kjøleribben med stemplet eller bundet finne. Varmefordelingen kan forbedres ytterligere i aluminiums kjøleribber ved å legge inn kobberinnsatser i basen under smiingen. Siden denne prosessen er ganske dyr, kan det for små volumer være verdt å utforske ekstrudering med et tverrsnitt for å produsere firkantede pinner. For større volumer er formstøping et godt alternativ.
Den lave termiske motstanden til pinne-kjøleribben drar hovedsakelig nytte av følgende egenskaper: sylindrisk pinne, rundstrålende struktur av pinne-arrayen og dens store overflateareal, samt den høye termiske ledningsevnen til basen og pinne, som bidrar til å forbedre ytelsen til varme synke. Sammenlignet med firkantede eller rektangulære finner, er motstanden til sylindriske pinner mot luftstrøm lav, og den rundstrålende strukturen til pinne-arrayet hjelper den omkringliggende luften til å strømme inn og ut av pinne-arrayen.
