Trykkstøpingskjølefordeler og prosessintroduksjon
En støpekjøler bruker støpeprosessen ved å tvinge smeltet metall under høyt trykk inn i et støpt hulrom. Det støpte hulrommet til den støpte kjøleribben er laget ved hjelp av en herdet verktøyståldyse som er forsiktig maskinert til en forhåndsdefinert form. Støpeutstyret og metallformene representerer store kapitalkostnader som har en tendens til å begrense prosessen til høyvolumsproduksjonsapplikasjoner.
I prosessen for å produsere en formstøpt kjøleribbe, kreves to halvdeler av en dyse i formstøpeprosessen. Den ene halvdelen kalles "dekselformhalvdelen" og den andre kalles "ejektormatrishalvdelen". En skillelinje opprettes på den delen der de to formhalvdelene møtes. Dysen er utformet slik at den ferdige støpingen vil gli av dekselhalvdelen av dysen og forbli i ejektorhalvdelen når dysen åpnes. Ejektorhalvdelen inneholder ejektorpinner for å skyve støpen ut av ejektorformhalvdelen. For å forhindre skade på støpestykket, driver en ejektorstiftplate nøyaktig alle tappene ut av ejektordysen på samme tid og med samme kraft. Utkasterstiftplaten trekker også tappene tilbake etter å ha kastet ut avstøpningen for å forberede seg til neste skudd.
Overflødig materiale som metallforlengelse kan fjernes fra den utstøpte støpte kjøleribben gjennom en sekundær maskineringsoperasjon. Kostnaden for fjerning av støping av metallforlengelser kan reduseres hvis mengden metallforlengelse som skal fjernes og fjerningsmetoden som skal brukes vurderes i de tidlige stadiene av designet. For multi-slide støpemaskin tillate svært komplekse design, men legger til ekstra kostnader.
Diecast heatsink støpeprosess:
Følgende er de typiske trinnene i Radians støpeprosess:
• Lag Die-formen
• Smør dysen
• Fyll dysen med smeltet metall
• Utstøting fra dekselformhalvdelen
• Shakeout fra ejektor-dysehalvdelen
• Trimming og deretter sliping av overflødig materiale
• Pulverlakker, maling eller anodiser den støpte kjøleribben
En støpekjøler er ideell for applikasjoner med store volum som kan støtte innledende ikke-gjentakende ingeniørlading. Vanligvis på rundt 5,000 stykker dekkes den opprinnelige NRE av den reduserte delkostnaden. Når den er satt opp, er produksjonsprosessen kortere enn andre metoder og sparer penger når du produserer kjøleribber i større volum. En annen fordel er at støping kan støtte komplekse geometrier som kan være utfordrende å produsere ved andre prosesser. Ved å støpe deler som er nær den endelige formen til produktet, kan du eliminere eller redusere den endelige bearbeidingsoperasjonen for støpekjøleren.
Bruk av aluminium med høy renhet gir en god støpingskjøler som er effektiv til å fjerne varme fra elektroniske komponenter. Aluminium kan være vanskelig å støpe, så urenheter tilsettes ofte for å hjelpe i støpeprosessen. Dette påvirker den termiske ytelsen til metallet på grunn av redusert varmeledningsevne. De fleste støpte aluminiumsfirmaer bruker A380 som hjelper til med den strukturelle styrken til produktet.
