Faktorer som påvirker varmespredning (luftkjøling)

Effektivitet av varmeoverføring:

Varmeoverføringseffektiviteten er nøkkelen til varmespredning. Faktorene som påvirker varmeoverføringseffektiviteten er som følger.

1. Antall og tykkelse på varmerør: jo flere varmerør, jo bedre, generelt er 2 rør gode nok, 4 rør er nok, 6 og over er avanserte radiatorer; jo tykkere kobberrør, jo bedre (for det meste 6 mm, men også 8 mm av).

Størrelsen på kontaktområdet mellom finnen og luften

Finnen er ansvarlig for varmespredning. Dens oppgave er å spre varmen som sendes av varmerøret til luften. Derfor må finnen være i kontakt med luften så mye som mulig. Noen produsenter vil nøye utforme noen ujevnheter for å være så store som mulig. Øk overflaten til finnene.

Luftvolum

Luftvolumet representerer det totale volumet av luft som viften kan sende ut per minutt, generelt uttrykt i CFM. Jo større luftmengde, jo bedre varmeavledning. Parametrene til viften inkluderer også: hastighet, vindtrykk, viftebladstørrelse, støy og så videre. De fleste vifter har nå PWM intelligent hastighetsregulering. Det vi må ta hensyn til er luftmengde, støy osv.

Prosess for varmeoverføringsbase:

① Varmerør direkte kontakt: Grunnlaget for denne ordningen er veldig vanlig, og den generelle radiatoren på hundre yuan og under er denne typen. For å sikre flatheten til kontaktflaten med CPU, vil denne løsningen flate ut og polere kobberrøret, noe som gjør det allerede tynne kobberrøret tynnere. Over tid vil det oppstå ujevnheter, noe som vil påvirke effektiviteten av varmeledning. Vanlige store fabrikker vil polere kobberrøret veldig flatt, slik at kontaktområdet med CPUen blir større og varmeledningseffektiviteten er høy. Kobberrørene til noen copycat-produsenter er ujevne, noe som gjør at noen kobberrør ikke berører CPU i det hele tatt når de jobber, så uansett hvor mange kobberrør de er, er det bare en fancy.

② Kobberbunnsveising (speilpolering): Basen til denne ordningen er litt dyrere, fordi varmeoverføringsbasen er direkte laget til en speiloverflate, som har et høyere kontaktareal og bedre varmeledningseffekt. Så middels til høye luftkjølte radiatorer bruker denne ordningen.

③ Varmeplate: Dette er et sjeldent sett opplegg. Prinsippet ligner på et varmerør. Den overfører også varme ved å fordampe væsken når den møter varme og blir deretter flytende når den møter kulde. Denne ordningen leder varme jevnt og har høy effektivitet, men kostnaden er veldig høy. , Så det'er sjelden.

3. Termisk ledende fett: På grunn av produksjonsprosessproblemer er det umulig å ha en helt flat kontaktflate mellom radiatorbasen og CPU (selv om du ser flat ut, kan du se ujevnheter under et forstørrelsesglass), så du må Påfør et lag med silikonfett med høyere varmeledningsevne for å fylle ut disse ujevne områdene for å hjelpe til med å lede varme.

Den termiske ledningsevnen til silikonfett er mye lavere enn for kobber, så bare påfør et tynt lag jevnt. Hvis belegget er for tykt, vil det påvirke varmeavledningen. Den termiske ledningsevnen til generelt silikonfett er mellom 5-8, og den dyrere varmeledningsevnen er 10-15.

4. Prosessen ved krysset mellom de utstrålende finnene og varmerøret: varmerøret er ispedd mellom finnene og må overføre varme til finnene, så prosesseringsteknologien i krysset vil også påvirke den termiske ledningsevnen. Den nåværende prosesseringsteknologien har to typer:

① Reflow lodding: er å lodde de to sammen. Denne løsningen har en høy kostnad, men har god varmeledningsevne, og er veldig fast, og det er ikke lett å løsne finnene.

②Iført finne: også kalt"finishing" prosess. Det er å lage hull i finnene, og deretter sette det varmeledende kobberrøret inn i finnene ved hjelp av ytre kraft. Denne typen prosess er lav kostnad, selv om den er enkel, men det er ikke lett å gjøre det bra, fordi du må vurdere problemer som dårlig kontakt og løse finner (hvis du tar den opp, vil finnene gli på varmerøret, og varmeledningseffekten kan tenkes. Og fikk det).