Faktorer som påvirker ytelsen til grafikkort-kjøleribber

For tiden, mens ytelsen til grafikkortet har økt betydelig, har problemet med strømforbruk og varmegenerering blitt stadig mer fremtredende. Blant PC-verten har grafikkortet blitt maskinvaren med størst varmegenerering, og kjøleribben på grafikkortet blir større og større. I dag bruker mer enn 90% av radiatorene varmerør og finsveisede strukturelle radiatorer.

Heatpipe design:

I tillegg til nødvendig varmerørbøying, bør de fleste varmerør designet så rett som mulig, og bøyegraden er relativt liten. Den rette gjennom varmerørdesignen er mye bedre i varmespredningsytelse. For mange bøyninger øker termisk motstand og reduserer varmespredningseffektiviteten. I tillegg, i henhold til ytelseskravene til kjøleribbemodulen, er det også viktig å velge riktig forskjellig varmerørdiameter, lengde, flatterende tykkelse og intern struktur av varmerør.

Kobbermateriale bidrar til å absorbere varme raskere:

Den spesifikke varmekapasiteten til kobber er høyere enn for aluminium, rustfritt stål og andre materialer. Derfor er varmeabsorpsjonskapasiteten til kobber bedre enn for andre vanlige metallmaterialer. Riktig tilsetning av kobbermateriale i utformingen av grafikkort kjøleribbe vil hjelpe den generelle ytelsen. Den rene kobberbasen er i nær kontakt med grafikkortkjernen for å absorbere varmen fra grafikkortkjernen. Varmen overføres til aluminiumsbaseplaten, finner og varmerør, og varmespredningen akselereres ved hjelp av tvungen konveksjonsluftkjøling.

Fin stack og lodding prosess:

I tillegg til kvaliteten og arrangementet av varmerør, er en annen viktig faktor i den gode termiske ytelsen utnyttelsesgraden av finner. For radiatoren er det en ting å lede varmen fra GPU-kjernen. Hvordan effektivt lede varmen fra kondensenden av varmerøret til finnene er en svært viktig kobling. Hvis varmeledning ikke er gjort bra, er varmerøreffektiviteten ubrukelig.

Vanligvis vil reflow loddeteknologi brukes til å sveise varmerøret og finnene direkte, noe som vil gjøre varmerøret og finnene passer nærmere og forbedre varmeledningseffektiviteten. Prosessdesignkravene til "glidelåsfinne" er svært høye. Hvis produksjonsprosessnivået ikke er bra, foringsrør ujevn fintetthet eller individuelle finner passer ikke tett med varmerøret, vil den generelle varmespredningsytelsen til kjøleribbemodulen bli sterkt påvirket.