Termisk løsning for PCB-montering med høy tetthet

       De fleste industrielle automasjonsutstyr vil generere en viss mengde varme så lenge det begynner å fungere, for eksempel CNC-maskin, elektriske skap, kjøle- og varmebokser osv. når varmen akkumuleres til en viss tilstand, vil temperaturen på elektrisk utstyr gradvis øke, noe som vil redusere ytelsen til elektriske komponenter, og i alvorlige tilfeller vil det føre til utstyrssvikt og til og med skade elektrisk utstyr. Derfor har temperaturkontroll av elektrisk utstyr alltid vært en viktig del av designet, spesielt for høy tetthet elektronisk utstyr. Bruken av kjøleteknologi for elektronisk utstyr med høy tetthet kan automatisk justere temperaturen på industrielt automasjonsutstyr, forlenge utstyrets levetid, opprettholde kvaliteten på elektronisk utstyr og spare ressurser og kostnader.

Kjøleteknologien til høytetthetsmontert elektronisk utstyr er varmeavledningsteknologien til industrielt automasjonsutstyr. Denne teknologien følger kjøle- og varmespredningsprinsippet til elektriske apparater. Når temperaturen på industrielt automasjonsutstyr er for høy, kan det automatisk justere temperaturen for å opprettholde kvaliteten på utstyret. Bruken av kjøleteknologi for elektronisk utstyr med høy tetthet kan redusere temperaturen på industrielt automasjonsutstyr til en viss grad og forlenge levetiden til utstyret.

Chip kjølestruktur:

     Hvis brikkevolumet til høytetthetsmontert elektronisk utstyr er veldig lite, det ikke har varmeavledningskapasitet, vil varmen være for konsentrert under bruk, noe som vil føre til sponsmelting eller feil. Derfor kan chip-kjølestrukturen brukes til å sikre god varmeavledningsytelse og overføre varmen på chipen til utsiden i tide. Kjøleeffekten til halvlederkjøle- og varmeboksen er brikkekjølestrukturen som brukes. Den ene enden av kjøle- og varmeboksen kan avgi varme og den andre enden kan absorbere varme for kjøling. Strukturen til kjøle- og varmeboksen er veldig enkel, sikker og pålitelig. I motsetning til kjøleskap og HVAC, kreves det mekaniske kompressorer og kondenseringsmidler for kjøling, noe som kan spare mye strømressurser og være lett å bære.

Mikrokanalkjøling:

Mikrokanalkjøling er en kjøle- og varmevekslingsteknologi. For flis med likt areal, jo mindre kanalen er, desto større er varmespredningen per tidsenhet. Derfor, når mikrokanalkjøleteknologi tas i bruk, vil kanalen reduseres så mye som mulig for å forbedre varmeavledningseffekten. Generelt vil silisium med termisk ledningsevne bli brukt som kanalmateriale for å tett arrangere mikrokanalene, opprettholde et godt varmeavledningsmiljø for industrielt automasjonsutstyr.

Termisk grensesnittmateriale med lav motstand:

Grensesnittmaterialet med lav termisk motstand kan absorbere varmen fra brikken. TIM er et materiale som kan redusere den termiske kontaktmotstanden. Essensen er å gi en jevn varmespredningsbane for andre medier og varmekilder. Det er hovedsakelig et syntetisk materiale som består av termisk ledende silikonfett, termisk ledende lim, termisk ledende elastomer, faseendringsmateriale og legering med lavt smeltepunkt. Derfor er den termiske ledningsevnen veldig høy, installasjonen av dette materialet kan effektivt hjelpe til med varmeavledning av elektronisk utstyr og sikre normal temperatur på utstyret.

Modul kjølestruktur:

Modulens kjølestruktur skal gjøre modulen til den første kjøleribben til brikken og skape et ytre miljø for varmeavledning for brikken. For å opprettholde normal drift av varmeavledningssystemet, når vi designer modulens kjølestruktur, må vi være oppmerksomme på å forbedre den termiske ytelsen til modulen, redusere varmeoverføringsmotstanden og optimalisere modulstrukturen.

Spraykjølingsteknologi:

    Spraykjølingsteknologien kombinerer konveksjonsvarmeoverføringen med faseendringen. Munnstykket kan få kjølemediet til å forstøve og spraye det til utstyret som trenger kjøling. Kjølemediet vil fordampe etter å ha absorbert varmen, så kan det resirkuleres inne i det elektroniske utstyret og holde normal temperatur på utstyret. Denne teknologikonfigurasjonen er relativt gratis, kontrollmetoden er veldig fleksibel, og kjernen er dysedesignet. Dysene skal stilles inn i henhold til sponstørrelsen på utstyret. Generelt vil dysene grupperes og stables for å danne en dyserekke, for å komprimere systemvolumet, redusere belastningen av elektronisk utstyr og opprettholde jevn drift av varmeavledningsluftstrømmen.

Integrert industrielt klimaanlegg:

   Mange tradisjonelle elektriske utstyr er utstyrt med aksialvifter, men med økende tetthet av elektrisk utstyr er det umulig å installere for mange og for store aksialvifter for temperaturregulering på grunn av begrenset installasjonsplass; For tiden kan det industrielle integrerte klimaanlegget brukes til tvungen kjøling av elektrisk utstyr. Det har vist seg å være en svært effektiv metode. Ulempen er at det vil øke produksjonskostnadene for utstyret. Samtidig vil brukskostnadene for utstyret øke fordi det industrielle klimaanlegget vil forbruke elektrisk energi under drift, men fra dagens brukssituasjon er effekten best.

Kjøleteknologi for elektronisk utstyr for elektronisk utstyr med høy tetthet er en termisk kjøleteknologi for industrielt automasjonsutstyr. Denne teknologien kan redusere varmen til utstyret under drift, forlenge levetiden til utstyret og forbedre servicekvaliteten til utstyret. For å gi full spill til rollen som kjøleteknologi for elektronisk utstyr med høy tetthet, er det nødvendig å bruke brikkekjølestruktur for å opprettholde normal drift av varmeavledningssystemet. På denne måten kan elektronisk utstyr med høy tetthet opprettholdes fullt ut og kostnadsressurser kan effektivt spares.