Hvordan kjøleribben er produsert
Kjøleribben er en enhet for å lede varme fra elektroniske komponenter som er enkle å varme opp i elektriske apparater. De er for det meste laget av aluminiumslegering, messing eller bronse i plate-, ark- og multiarkformer.
For eksempel må CPU-sentralen i datamaskinen være ganske stor. Kjøleribben, strømrøret i TV-en, linjerøret og effektforsterkerrøret i effektforsterkeren må bruke kjøleribben.
Generelt bør kjøleribben dekkes med et lag med termisk ledende silikonfett på kontaktflaten til de elektroniske komponentene og kjøleribben under bruk, slik at varmen som sendes ut av komponentene kan overføres mer effektivt til kjøleribben, og deretter utstrålet til den omkringliggende luften gjennom kjøleribben. Når det gjelder kjøleribbematerialet, er den termiske ledningsevnen til hvert materiale forskjellig. De er ordnet fra høy til lav når det gjelder varmeledningsevne. De er sølv, kobber, aluminium og stål. Det vil imidlertid være for dyrt å bruke sølv som kjøleribbe, så den beste løsningen er å bruke kobber. Selv om aluminium er mye billigere å absorbere varme, er det åpenbart ikke like bra som kobber i termisk ledningsevne (bare ca. 50 % av kobber).
For tiden er de vanligste kjøleribbematerialene kobber og aluminiumslegering, som begge har sine egne fordeler og ulemper. Kobber har god varmeledningsevne, men det er dyrere, vanskeligere å behandle, for tungt (mange rene kobberradiatorer overskrider CPU-ens vektgrense), liten varmekapasitet og lett å oksidere. Det rene aluminiumet er for mykt til å brukes direkte. Aluminiumslegeringen som brukes kan gi tilstrekkelig hardhet. Fordelene med aluminiumslegering er lav pris og lav vekt, men den termiske ledningsevnen er mye dårligere enn kobber. Noen radiatorer tar sine egne styrker og legger inn en kobberplate på bunnen av aluminiumslegeringsradiatoren. For vanlige brukere er bruk av kjøleribber i aluminium tilstrekkelig for å oppfylle kravene til varmeavledning. Radiatoren for oppvarming om vinteren i nord kalles også en kjøleribbe. Kjøleribben har en viktig rolle i sammensetningen av kjøleribben. I tillegg til den aktive varmeavledningen til viften, avhenger evaluering av kvaliteten til en kjøleribbe i stor grad av varmeabsorpsjonskapasiteten og varmeledningskapasiteten til selve kjøleribben.
1. Ekstrudert kjøleribbe aluminiumsmateriale av aluminium har blitt brukt i radiatormarkedet på grunn av sin mykhet og enkle behandling. Aluminiumsekstruderingsteknologien betyr ganske enkelt at etter at aluminiumsblokken er oppvarmet til høy temperatur, strømmer aluminiumsvæsken gjennom sporene under høyt trykk. Den ekstruderte formen brukes til å lage den foreløpige kjøleribben, og deretter kuttes og rilles den foreløpige kjøleribben for å lage den vanlige kjøleribben. Kostnaden for ekstrudert aluminiumskjøleribbe er lav, og den tekniske terskelen er ikke høy. Men på grunn av begrensningen av dets eget materiale, kan ikke forholdet mellom tykkelsen og lengden på varmeavledningsfinnen overstige 1:18, så det er vanskelig å øke varmeavledningsarealet i et begrenset rom. Den ekstruderte kjøleribben i aluminium har en dårlig varmeavledningseffekt, og det er vanskelig å håndtere den høyfrekvente CPU-en som øker i dag.
2. Kobberpluggtype kjøleribbe Hovedmaterialene som brukes til den vanlige kjøleribben på markedet er ikke annet enn aluminium og kobber. Pluggkobberprosessen er et produkt som kombinerer fordelene med aluminium og kobber. Kobberpluggingsprosessen fullføres ved å bruke prinsippet om termisk ekspansjon og sammentrekning. Etter oppvarming av den ekstruderte aluminiumskjøleren, settes kobberkjernen inn i den, og til slutt utføres den totale kjølingen. Siden det ikke brukes noe tredjepartsmedium, kan kobberpluggprosessen i stor grad redusere den termiske motstanden mellom kontaktflatene, noe som ikke bare sikrer tettheten til kobber-aluminium-bindingen, men også utnytter egenskapene til rask varmespredning av aluminium og rask varmeabsorpsjon av kobber. Denne typen kobberpluggprosess har en moderat kostnad og god varmeavledningseffekt, og den er for tiden den vanlige typen kjøleribbe på markedet.
3. Sammenlignet med den ekstruderte aluminiumskjøleren, løser skjæreprosessen begrensningen av kjøleribbens finnetykkelse og lengdeforhold. Kutteprosessen er å bruke et spesialverktøy for å kutte hele materialet i lag med finner. Varmeavledningsfinnene kan være så tynne som 0,5 mm, og finnene og bunnen av kjøleribben er integrert, så det vil ikke være noen grensesnittimpedans. Problemet. I produksjonsprosessen til denne skjæreprosessen er imidlertid kostnadene høye på grunn av den store mengden avfall og den lave utbyttegraden. Derfor er skjæreprosessen hovedsakelig partisk mot kobberkjølere.
Den grunnleggende produksjonsprosessen for kjøleribbe: produktkrav --- tegningsutvikling --- støpeform --- prøveforming (ekstrudert aluminiumsprofil) --- skjæring, CNC-behandling --- bekreftelse av prøve på funksjonsstørrelse --- fargebekreftelse ( Anodisering eller oksidering\sprøyting\annet) --- produksjonsinnsats --- emballasje (inspeksjon) --- levering.
