Hvordan velge riktig produksjonsprosess for termiske komponenter?

Det er mange produksjonsprosesser for radiatorprodukter, og generelt er én prosess den viktigste, mens andre prosesser hjelper behandlingen. Vanlige behandlingstyper inkluderer for eksempel profil+CNC, skovltenner+CNC, støping+CNC; For eksempel produksjon av varmeledende komponenter, CNC+lodding, stempling+diffusjonssveising, CNC+diffusjonssveising+lodding, og så videre.

Etterspørselen etter produksjonsteknologi i terminalprodukter avhenger av utviklingsstadiet og applikasjonsscenarier for prosjektet, samt tidsnodene og fremtidig etterspørsel. For eksempel krever forskning på en ny teknologi/produkt bruk av en termisk konduktivitetskomponent. På dette tidspunktet avhenger prosessen som brukes til å lage denne termisk ledende komponenten av to avgjørende faktorer: kvalitet (eller pålitelighet) og kostnad. På dette tidspunktet er det nødvendig å nøye forstå produksjonsprosessen for hver komponent i systemet.

Ulike behandlingsmetoder kan påvirke både mugg- og prosesskostnadene. Ulike prosesseringsteknikker kan også ha forskjeller i pålitelighet. Jeg har alltid tatt til orde for at komponentprodusenter skal delta i kundedesign, spesielt i de tidlige utviklingsstadiene, for å gi profesjonelle råd, noe som er svært nyttig for hele prosjektet og produksjonen av påfølgende komponenter. Men på dette tidspunktet er det også noen risikoer for komponentprodusenter. Kanskje har man investert mye tid, arbeidskraft, teknologi og andre ressurser i de tidlige stadiene, og til slutt kan sluttkunder velge andre produsenter.

Som produktdesigningeniør, så lenge du har en systematisk forståelse av vanlige varmeavledningsprodukter og vanlige produksjonsprosesser, kan forstå nøkkelpunktene deres og samarbeide med deltakelse av et profesjonelt team i designprosessen, er det enkelt å designe og masseproduser dette området jevnt. I det minste vil det ikke være noen forsinkelse på grunn av problemer med varmeavledningsprodukter.