Hydrogen brenselcelle termisk styringssystem

 Det termiske styringssystemet til hydrogenbrenselcellen er å slippe ut varmen som genereres av reaktorreaksjonen ut av systemet for å holde reaktoren i gang ved den mest hensiktsmessige temperaturen. En typisk hydrogenbrenselcelle termisk styringssystemsyklus inkluderer hovedsakelig: (1) vannpumpe, (2) termostat, (3) deionisator, (4) intercooler, (5) vannoppvarming PTC, (6) kjølemodul og (7) kjølerørledning.

Pumpe:

     Vannpumpen er "hjertet" av hydrogenbrenselcellens termiske styringssystem. Det fungerer for systemkjølevæsken å sirkulere kjølevæsken. Når stabelen er for varm til å utdype seg selv, vil kjølevannspumpen øke kjølevæskens strømningshastighet for å avkjøle stabelen. For å sikre at varmen som genereres av stabelen raskt og effektivt kan spres, bør vannpumpen selv også ha høy "kvalitet". Stor strømning, høyt hode, isolasjon og høyere EMC-kapasitet er avgjørende. I tillegg må pumpen også mate tilbake gjeldende driftstilstand eller feiltilstand i sanntid.

Intercooler:

  Funksjonen til intercooler er å avkjøle trykkluften fra luftkompressoren. Det reduserer trykklufttemperaturen gjennom varmevekslingen mellom kjølevæske og luft, slik at lufttemperaturen som kommer inn i reaktoren er innenfor et rimelig område. Hovedstrukturen består av kjerne, hovedkort, vannkammer og luftkammer. Intercooler er preget av stor varmevekslingskapasitet, høye renslighetskrav og lav ionutløsningshastighet.

Deionizer:

Under driften av hydrogenbrenselcelle vil ioninnholdet i kjølevæske øke, noe som vil øke ledningsevnen og redusere isolasjonen av systemet. Deionizer brukes til å forbedre dette fenomenet. Deionisatoren reduserer kjølevæskens ledningsevne og holder systemet på et høyt isolasjonsnivå ved å absorbere de positive og negative ionene som frigjøres av delene i varmestyringssystemet.

Positiv temperaturkoeffisient:

Når omgivelsestemperaturen er lav, står brenselceller overfor utfordringen med lav temperatur. Vannoppvarming PTC brukes til å varme kjølevæsken under lavtemperatur kaldstart av reaktoren, for å få kjølevæsken til å nå ønsket temperatur så snart som mulig og forkorte den kalde starttiden til brenselcellesystemet.

Termostat:

Termostaten brukes til å kontrollere kjølesystemets størrelsessyklus. Når kjølevæsketemperaturen er lav, for å nå ønsket temperatur på systemet så snart som mulig, styrer termostaten kjølevæskens strømningsretning slik at kjølevæsken ikke passerer gjennom den eksterne radiatoren og viften for å danne en liten sirkulerende strømningsretning for kjølevæsken. Når kjølevæsketemperaturen stiger kontinuerlig og overskrider riktig temperatur som kreves av systemet, vil termostaten sakte åpne for å gjøre en del av kjølevæskestrømmen gjennom den eksterne radiatoren for varmespredning, for å redusere kjølevæsketemperaturen.

Termiske kjøleribber:

Kjøleribben brukes til å spre varme. Den overfører kjølevæskens varme til miljøet og reduserer temperaturen på kjølevæsken. Radiatorkroppen krever stor varmespredning, høy renslighet og lav ionutløsningshastighet. Radiatorens vifte krever stort luftvolum, lav støy og trinnløs hastighetsregulering, og må mate tilbake den tilsvarende driftstilstanden.

Kjølerørledning:

Som "blodkar" av hydrogenbrenselcelle forbinder kjølerørledningen ulike deler for å danne en fullstendig sirkulasjon av kjølevæske. Som alle deler krever kjølerøret isolasjon og høy renslighet.

Et bedre termisk styringssystem bidrar til å forbedre levetiden til hydrogenbrenselcellesystemet, og en mer rimelig omfattende utnyttelse av varme bidrar til energisparing og utslippsreduksjon av systemet. Det antas at med utviklingen av hydrogenbrenselcelleindustrien vil den tilsvarende termiske styringsteknologien møte flere muligheter og utfordringer, og vil gå inn i et nytt utviklingsstadium.