Dybdeanalyse av industrikjeden for fotovoltaiske bakplan
Ettersom solcelleindustrien fullt ut har gått inn i paritetsæraen, leder energiovergangsmålet med to karbon nye solcelleinstallasjoner til TW-æraen, og høykvalitets solcellehjelpematerialer forventes å dra nytte av paritet for å åpne taket.
Hjelpematerialene som trengs i den fotovoltaiske industrikjeden fra oppstrøms silisiummateriale til produksjonsprosessen for fotovoltaiske moduler inkluderer: digel, termisk felt, diamanttråd, sølvpasta, aluminiumspasta, film, glass, bakplan, aluminiumsramme, koblingsboks, etc. Komponentene samarbeider med omformerne og brakettene til BOS-koblingen for å danne en solcellekraftstasjon.
Blant dem er det solcelle bakplanet emballasjematerialet på baksiden av modulen, som er plassert i det ytterste laget av solcellemodulen. Den brukes hovedsakelig for å motstå korrosjon av cellene, EVA-film og andre materialer i miljøet som fuktighet og varme, og spiller en rolle i værbestandighet og isolasjonsbeskyttelse. Til en viss grad er den fotoelektriske konverteringseffektiviteten til fotovoltaiske moduler forbedret.
I følge data fra Photovoltaic Association er den globale nye installerte kapasiteten i 2020 omtrent 130 GW, og det forventes at den nye installerte kapasiteten vil nå 270 GW innen 2025, med en sammensatt vekstrate på 15,7 %. Den nåværende markedsplassen for fotovoltaiske bakplan er omtrent 6 milliarder yuan, og fotovoltaiske bakplan i 2025. Utgangsverdien er nær 10 milliarder yuan, og CAGR for 2020-2025 er 9%. Bransjen som helhet har et stort vekstrom.
Det fotovoltaiske bakplanet kan få solcellepanelet til å fungere normalt i lang tid i det tøffe miljøet, og dets mest grunnleggende funksjoner inkluderer isolasjon, vannmotstand og værbestandighet.
Fotovoltaiske bakark er delt inn i organiske polymerfilm-bakark og glass-bakark i henhold til deres materialer. For tiden er de vanlige produktene organiske bakark, og organiske bakark kan deles inn i tradisjonelle organiske bakark og transparente bakark.
Den sammensatte prosessen er for tiden mainstream-teknologien for fotovoltaiske bakplan. Den har generelt en trelagsstruktur (PVDF/PET/PVDF). Det ytre laget av PVDF-fluorfilm må ha god motstand mot miljøerosjon, og den midtre PET-basefilmen har gode isolasjonsegenskaper. PVDF-fluorfilmen har god vedheft til den fotovoltaiske filmen, og laget må limes med et lim for å forhindre avskalling av mellomlaget, for å sikre modulens langsiktige pålitelighet.
I de tidlige dagene brukte DuPont PVF til å lage fluorfilm for solcelle-bakark. Senere promoterte Arkema PVDF til feltet for solcelle bakark. For tiden er de vanlige fluorfilmmaterialene PVDF og PVF.
I følge TaiyangNews-statistikken har PVDF steget fra 35 % i 2016 til 53 % i 2020, og har blitt den største andelen av fotovoltaiske bakplansbeleggmaterialer, noe som er nok til å gjenspeile ytelsesoverlegenheten til PVDF sammenlignet med andre beskyttelsesmaterialer for fotovoltaisk bakplan.
Fotovoltaiske bakplater tilhører aktivalette-industrien. Ta sammensatte bakark som et eksempel. De viktigste råvarene som PET-grunnfilm, fluormaterialer og lim står for 88 % av kostnadene. Derfor er innovasjon og bruk av materialer industriens's ledende rolle i den solcelle-baksideindustrien. Fokus på kostnadsreduksjon.
Det innenlandske bakplanmarkedet er dominert av fluorholdige materialer, og strukturen og materialene har blitt konsentrert fra den opprinnelige diversifiseringen til noen få vanlige strukturer (som tosidige fluorholdige komposittstrukturer), og fra den opprinnelige multinasjonale konkurransen til innenlandsk konkurranse. produksjon.
Fordi tradisjonelle utenlandske bakplanselskaper ikke tilpasser seg det raskt minkende forretningsmiljøet, har fortjenestemarginene deres blitt tynnere og markedsandelen har gått ned år for år. Siden 2016 har utenlandske selskaper som Japan's 3M, Japan's Toray og Tyskland's Kenbo trukket seg fra det kinesiske bakplanmarkedet.
Med den raske utviklingen av Kinas's fotovoltaiske industri, har dusinvis av fotovoltaiske bakplanselskaper dukket opp i Kina de siste årene, og den totale produksjonskapasiteten til innenlandske bakplanselskaper har fullt ut møtt de innenlandske og globale markedsbehovene.
Lokaliseringsraten for solcelle bakplan overstiger 90 %, og industrikonsentrasjonen er relativt høy. Bare deler av modulproduktbudgivningen spesifiserer bruken av importerte PVF (DuPont) eller PVDF (Arkema) fluormembranmaterialer for å produsere KPK- eller TPT-strukturunderlag. På grunn av høyere kostnader vil etterspørselen etter importerte produkter krympe enda mer.
I 2020 vil det være 130 GW ny global installert kapasitet for solceller, hvorav enkeltsidige enkeltglassmoduler utgjør ca. 70 %, og dobbeltsidige dobbeltglassmoduler utgjør ca. 30 %.
Drevet av dobbeltsidige celler og tynning av glass har andelen doble glassmoduler fortsatt å øke, og etterspørselen etter tradisjonelle organiske baksideark har nesten stagnert. Det gjennomsiktige bakarket har dannet en differensiert konkurranse med fotovoltaisk glass i kraft av dets lette fordeler.
I følge Saiwu's spådom er bruksscenarioet som kan erstatte glass lettvektskomponenter, som hovedsakelig brukes på tak og bakkekraftverk i enkelte utviklede land. Muligheten for å erstatte glass med transparente bakplan er mellom 20 % og 30 %.
Den raske penetrasjonen av tosidige moduler har ført til en nedgang i etterspørselen etter tradisjonelle bakplan. Markedsandelen forventes å synke til 40 % i 2025, og tilsvarende etterspørsel er kun 830 millioner kvadratmeter. Det gjennomsiktige organiske bakplanet forventes å fylle det prosjekterte på grunn av de lette komponentene. Markedsandelen i 2025 er 12 %, tilsvarende etterspørselen på ca 250 millioner kvadratmeter.
Utviklingen av high-end solcellefilmprodukter oppmuntres blant tynnfilmproduktene som landets"14. femårsplan" fokuserer på, og som"karbonnøytral" er skrevet inn i regjeringens arbeidsrapport og kostnadene for fotovoltaiske kilowattimer fortsetter å falle, vil solcellekraftproduksjonen vise seg sterkere. Søknadsfeltet vil fortsette å utvide seg, og omfanget av mitt lands solcellemarked vil fortsette å vokse.
