Oversikt over varmerør og utjevningsplater
Fremstillingen av varmerør og temperaturutjevningsplater oppnås ved å lage riller eller sintringspulver i et kobberrør eller et flatt hulrom. Riller og sintret pulver danner en kapillærstruktur.
Tilsett deretter en liten mengde arbeidsvæske til enheten, og vakuumforsegl deretter. Kjernestrukturen (sintret pulver, netting, spor) og væske (vann, ammoniakk, nitrogen) kan endres for å oppnå formålet med å endre varmeoverføringsegenskapene til utstyret.En komplett tofaset kjølemodul inkluderer ett eller flere varmerør og/eller dampkamre, et kjøleribbesett for å spre varme til den omgivende luften, og en mekanisk metode for å koble radiatoren til varmekilden.
Når varme virker på en tofaset enhet (fordamper), som vist på figuren, vil væsken nær varmekilden fordampe, noe som øker damptrykket. Denne lokale trykkøkningen fører til at damp strømmer til lavtrykksområdet til utstyret (til kondensatoren).
Dampen vil kondensere på alle kaldere overflater for å danne en isotermisk enhet. Deretter overfører kondensatet den latente varmen fra dampen gjennom kondensatorveggen til finnene og slippes ut i luften. Kondensatet absorberes av veken og kapillæren, og deretter flyttes vannet tilbake til fordamperen.
Denne prosessen er som å senke et hjørne av en svamp i vann for å absorbere vann fullstendig. Selv om tyngdekraften spiller en rolle i denne syklusen, er den naturlige kapillærvirkningen til kjernen (sintret metall, gitter eller spor) hovedårsaken til væskebevegelse. Varmerør og dampkammerveketype
Den vanligste strukturen av varmerørkjernemateriale er sintret kjernemateriale, fordi det har den høyeste allsidigheten når det gjelder krafthåndteringskapasitet og anti-tyngdekraftsarbeidsevne. Mesh skjermkjerner er rimeligere å produsere, men lar varmerøret eller dampkammeret være tynnere i forhold til den sintrede kjernen. Men siden kapillærkraften til skjermen er betydelig mindre enn den til den sintrede kjernen, reduseres dens evne til å motstå tyngdekraften eller håndtere høyere termiske belastninger. Sporkjernen har den laveste kostnaden og ytelsen. Bare når fordamperen er plassert under kondensatoren, bør tyngdekraftsassisterende applikasjoner vurderes. Sporet fungerer som en indre finnestruktur for å hjelpe til med fordampning og kondens.
Den vanligste enhetlige temperaturplatestrukturen er som følger:
Valg av varmerør og jevn temperaturplate
1. Varmerøret overfører varme, og den jevne temperaturplaten avgir varme.
Av mange grunner kan termisk design kreve at varmekilden er plassert i forskjellige posisjoner av radiatoren, varmerøret kan formes i hvilken som helst form langs alle aksiale retninger, og til og med varmerøret kan strekke seg fra underlaget til finnen. Dette er umulig å oppnå med en jevn temperaturplate.
Når den termiske kraften til brikken er veldig stor, kreves varmespredningshastigheten. Og temperaturgradient. På dette tidspunktet har den jevne temperaturplaten en fordel, fordi den jevne temperaturplaten er todimensjonal, og varmerøret er endimensjonal.
Bruk av varmerør for lav effekt eller lav effekttetthet er kostnadseffektivt. Hvis det brukes flere varmerør, kan en jevn temperaturplate vurderes.
2. Hvis kraften er liten og tettheten svært høy, vil effekten av å bruke en jevn temperaturplate være mye bedre. Fordi overflaten på den jevne temperaturplaten er stor og flat, er varmekilden og den jevne temperaturplaten i direkte kontakt. Varmerøret trenger støtte fra underlaget for å realisere varmeoverføringen. Den jevne temperaturplaten trenger ikke et mellommedium, kjøleeffekten vil øke med 3-4 grader, og den termiske motstanden til kondensasjonssonen er todimensjonal, som kan reduseres med 1-2 grader. Derfor anbefales det å bruke en temperaturutjevningsplate i anledninger med lav effekt og høy tetthet.
Til slutt anbefales det at dersom temperaturforskjellen i bunnen av brikken overstiger 10 grader, anbefales det å bruke en utjevningsplate eller varmerør for raskt å overføre varme. For å oppnå optimalisering av halvleders elektriske ytelse.
