Produksjonsprosess av server flytende kald plate
Server er en nøkkelmaskin for databehandling, noe som utvilsomt er viktig for bedrifter, spesielt for store bedrifter som involverer finans, transport, stordatabehandling, etc. teknikere fra produsenter av vannkjølte paneler sier at stabiliteten til tjenesten direkte påvirker tjenesteevnen til bedrifter, så å sikre stabiliteten og påliteligheten til serveren er toppprioritet for disse foretakene.
Servere er enheter som tilbyr datatjenester og databehandling. Generelt sett bør servere ha muligheten til å utføre tjenester og garantere tjenester. Sammensetningen av servere inkluderer prosessorer, harddisker, minne, systembusser, etc., som ligner den generelle datamaskinarkitekturen. Eksperter på vannkjølebrett sier at fordi servere må tilby svært pålitelige tjenester, er de i prosesseringskapasitet. Kravene til stabilitet, pålitelighet, sikkerhet, skalerbarhet og administrerbarhet er høye.
Det er mange faktorer som påvirker ytelsen til serveren, blant annet den utmerkede varmeavledningsytelsen har stor innvirkning på stabiliteten til serveren. Med utviklingen av varmeavledningsteknologi har tjenestevarmeavledning gradvis endret seg fra luftkjøling til væskekjøling. Her er introduksjonen av prosessen med væskekjølingsprosessen i serverens væskekjølesystem.
1. Kobberrør nedgravd i enbase i aluminiumprosess, også kjent som trykkrør vannkjølt plate, er en slags flytende kald plate som bruker kombinasjonen av kobberrør og aluminiumssubstrat for varmeavledning. Denne prosessen er relativt moden, egnet for masseproduksjon, med liten termisk motstand. Hele rørledningen kan designes uten loddeforbindelser, så den har høy pålitelighet.
2. For væskekjøleplaten pluss væskekanal brukes friksjonssveiseprosessen til å produsere og bearbeide den kalde platen. Den interne strømningskanaldesignen er relativt kompleks. Først behandles væskekanalen av CNC, og dekkplaten sveises ved friksjonssveiseprosess. Denne prosessen er også relativt moden og har god varmeavledningseffekt. Hvis varmeavledningseffekten er stor og metoden med nedgravd rør ikke kan oppfylles, brukes denne metoden. Utsiden av vannkjøleplaten er forbundet med sveising eller hurtigplugg. Totalt sett er påliteligheten god.
3. Vakuum lodding flytende kald plate, det er en kompleks prosess. CNC brukes til å behandle den indre vannkanalen til den kalde platen, og deretter brukes vakuumlodding for å sveise den med platedekselet. Denne sveisemetoden kan realisere den delte utformingen av flytende kald plate og kan brukes til varmeavledning av dobbeltsidig varmekilde. Den har imidlertid høye krav til sveiseprosessen, relativt lav produksjonseffektivitet og høye produksjonskostnader. Den brukes vanligvis til sveising av høypresisjonsprodukter.
4. Den tettsittende tetningsstrukturprosessen, den bruker også CN til å behandle væskekanalen til bunnplaten på væskekjøleplaten, og fest deretter dekselet og bunnplaten tett med skruer pluss tetningsringer. Denne metoden er relativt enkel, men presisjonen og påliteligheten er ikke høy. Den er egnet for varmeavledningsprodukter med lave krav.
De fleste produsentene av flytende kjøleplater vil anbefale den første prosessen for å lage væskekjøleplaten til serveren. Prosessen er moden, enkel å implementere og pålitelig. Påliteligheten til væskekjølings- og varmespredningssystemet vil direkte påvirke påliteligheten til serveren, så før du designer serverens væskekjølesystem, er det nødvendig å bestemme hvilken varmeavledningsbehandlingsteknologi som skal ta i bruk i henhold til varmespredningsbehovene.
