Påføring av keramikk substrat
Kretskort blir sett på som mor til elektroniske produkter av mange mennesker. Det er nøkkelkomponenten i forbrukerelektronikk som datamaskiner og mobiltelefoner. Det er mye brukt i medisinsk, luftfart, ny energi, bil og andre industrier. Gjennom den korte utviklingshistorien påvirker alle teknologiske fremskritt direkte eller indirekte hele menneskeheten. Før fødselen av kretskort inneholdt elektroniske enheter mange ledninger som ikke bare ville vikle seg inn og oppta en stor mengde plass, men også kortslutninger var ikke uvanlige. Dette problemet er en veldig hodepine for kretsrelatert personale.
Med fødselen av integrert kretsteknologi og inngangen til æraen med avansert elektronisk produksjon, har PCB gradvis blitt et viktig kjerneprodukt i bransjen. Den raske utviklingen av integrert kretsteknologi har gradvis fremsatt ulike ytelseskrav til kretskort. Ettersom elektroniske enheter fortsetter å krympe, har det også ført til høyere PCB-forberedelsesprosesser i mekanisk produksjon. For tiden kan PCB på markedet hovedsakelig deles inn i tre typer basert på materialkategorier: vanlige substrater, metallsubstrater og keramiske substrater. Et vanlig substrat er hovedkortet vi vanligvis ser i datamaskiner og mobiltelefoner. Den er laget av vanlig epoksyharpikssubstrat, som har fordelen av enkel design og lav pris.
For tiden utvikler elektroniske enheter seg mot høyeffekts, høyfrekvente og integrerte retninger. Komponentene deres genererer en stor mengde varme under arbeidsprosessen. Hvis denne varmen ikke kan spres i tide, vil det påvirke effektiviteten til brikken og til og med forårsake skade og feil på halvlederenheter. Derfor, for å sikre stabiliteten i arbeidsprosessen til elektroniske enheter, stilles det høyere krav til varmeavledningsevnen til kretskort. Tradisjonelle vanlige underlag og metallsubstrater kan ikke oppfylle bruksområder i dagens arbeidsmiljø. Keramiske underlag skiller seg ut for sin utmerkede isolasjonsytelse, høye styrke, lave varmeutvidelseskoeffisient, utmerket kjemisk stabilitet og termisk ledningsevne, som oppfyller ytelseskravene til nåværende utstyr med høy effekt.
I fremtiden vil elektriske enheter, industriell produksjonsteknologi og høyeffektutstyr utvikle seg raskt, og krafttettheten til utstyret vil fortsette å øke. Spørsmålet om varmespredning vil fortsatt være et problem for fagfolk i bransjen over hele verden. Samtidig vil løsning av varmespredningsproblemet til mer avanserte enheter og utstyr i fremtiden stille strengere krav til materialer. Keramiske underlag, med sin utmerkede varmeledningsevne, isolasjon og termiske ekspansjonskoeffisient matchet med silisium, vil fortsette å avgi lys og varme som varmespredning og strukturelle komponenter i fremtiden.
Keramiske underlag har fordeler som god varmespredning, varmebestandighet, termisk ekspansjonskoeffisient som samsvarer med brikkematerialer og god isolasjon, og er mye brukt i høyeffekts elektroniske moduler, romfart, militærelektronikk og andre produkter. Utstyrt med høyeffekts IGBT- og SiC-kraftenheter, stimulerer den etterspørselen etter oppstrøms keramiske substrater og fremmer industriell utvikling.
