De viktigste problemene i behandlingen av varmerør

Varmerøret er et slags varmeoverføringselement, som utnytter varmeledningsprinsippet og den raske varmeoverføringsegenskapen til kjølemediet fullt ut. Varmen til den varme gjenstanden overføres raskt til utsiden av varmekilden gjennom varmerøret, og dens varmeledningsevne har langt overgått den til et kjent metall. Varmerør brukes ofte i dagens varmeavledningsdesign, inkludert våre vanlige bærbare datamaskiner, mobiltelefoner osv. Følgende faktorer bør vurderes ved design av varmerør: varmebelastning eller varme som skal overføres; Driftstemperatur; Rør; Arbeidsvæske; Kapillær struktur; Lengde og diameter på varmerøret; Kontaktlengde på fordampningssonen; Kontaktlengde på kompensasjonsområdet; Retning; Effekten av bøying og flating av varmerør, etc.

I henhold til det spesifikke bruksscenarioet, etter at det rette røret er fullført, må varmerøret gjennomgå en rekke etterbehandling, for eksempel bøying, flating osv. Hovedproblemene i etterbehandlingsprosessen er som følger.

1. Bøye rynker:

Bøying av varmerør er en maskineringsprosess av varmerør for å passe til den romlige strukturen til elektroniske produkter. På grunn av tynningen av utsiden av varmerøret under strekkspenning under bøyning, blir innsiden av røret nær bøyedysen ustabil og rynket på grunn av trykkspenning. Alvorlig innoverknekking og krølling av sintrede varmerør kan føre til en reduksjon i arealet til de interne luftstrømkanalene, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i varmeoverføringseffektiviteten. Når sintringsvarmerøret er bøyd, kan det også føre til at sugekjernen faller av, noe som får varmerøret til å svikte. Når røret bøyes, øker den indre veggtykkelsen og den ytre veggtykkelsen avtar. Etter å ha gjennomgått primær og sekundær avgassing er varmerøret i undertrykkstilstand internt, og tynningsdelen kan også kollapse innover på grunn av atmosfærisk trykk.

2. Utflatningskollaps:

Når varmerøret flates, beveger den bevegelige dysen seg nedover, og den flate overflaten av varmerøret utvides kontinuerlig, og blir til slutt et flatt varmerør med en viss tykkelse. Etter kald utflating viser utflatingsplanet en kollapset tilstand langs varmerørets aksiale retning, noe som alvorlig påvirker ytelsen til varmerøret. Kollaps kan føre til en reduksjon i dampstrømområdet, og til og med føre til at de øvre og nedre flate planene kommer i kontakt, noe som alvorlig påvirker tomstrukturen til varmerørets sugekjerne. Litteraturen analyserer spenningen under utflatningsprosessen til sirkulære rør og foreslår å endre den konsentrerte spenningen til distribuert spenning, fra midtspenningen til de to sidenes spenning, som effektivt kan løse problemet med utflatningskollaps.

3. Overflatekonkavitet:

Etter utflatningsbehandling vil det være lokale groper på overflaten av varmerøret, som gjør at varmerøret ikke passer tett med varmekilden, og etterlater et luftlag mellom varmerøret og varmekilden, noe som øker grensesnittets termiske motstand og redusere varmeoverføringseffektiviteten til varmerøret. De lokale gropene på det flate planet til det sintrede varmerøret er forårsaket av den ujevne plastiske deformasjonen av mikrostrukturen. Under deformasjonsprosessen varierer vanskeligheten med å åpne slippsystemer mellom korn med forskjellig orientering, og store korn som er utsatt for skli gjennomgår deformasjon, noe som resulterer i makroskopisk gropmorfologi.

For å tilpasse seg utviklingstrenden med miniatyrisering og letthet til elektroniske produkter, må varmerør justere formen på produktet i henhold til den interne romlige strukturen. Det flate varmerøret kan tilpasse seg den interne romlige strukturen til ultratynne og bærbare produkter som mobiltelefoner. Sammenlignet med før utflating, har den sintrede væskeabsorberende kjernestrukturen inne i varmerøret blitt delvis skadet, og den termiske ledningsevnen til det sintrede varmerøret har redusert. Samtidig kan den flate varmerørstrukturen øke varmevekslingsområdet med varmekilden. Men det er også veldig viktig å overvinne hovedproblemet med varmerør under bøye- og flateprosessen.