Prinsippet og relaterte spørsmål ved diffusjonssveisebehandling for flytende kaldplate

Diffusjonssveising er en essensiell prosess i produksjonen av konvensjonelle homogeniseringsplater. Fordi sveiseprosessen ikke krever ekstra sveisematerialer, kan den brukes i storskala produksjon. De siste årene har etterspørselen etter produkter som vannkjølte paneler og vannkjølte hoder økt. Mangfoldet av størrelse, strukturell form og bruksscenarier har fått mange sluttkunder til å ta hensyn til sveiseprosessen. Diffusjonssveising og lodding er de to mest brukte sveiseprosessene.

Diffusjonssveising er en sveisemetode som tett presser to arbeidsstykker som skal sveises sammen og varmer dem opp i en ovn med vakuum eller beskyttende atmosfære, noe som forårsaker mikroplastisk deformasjon i de små ujevnhetene i de to sveiseflatene, og oppnår nær kontakt. I den påfølgende oppvarmingen og isolasjonen diffunderer atomer med hverandre for å danne en metallurgisk forbindelse. Denne typen diffusjonssveising kalles vanligvis faststoffdiffusjon.

Sammenlignet med lodding (tilsetning av loddemetall), kan diffusjonssveising redusere arbeidstiden under montering, spare loddetinn, redusere forurensning og unngå problemet med dårlig loddekontroll som blokkerer vannstrømmen. Glattheten til de to sveiseflatene vil påvirke tetningsytelsen til sveisingen. Hvis urenheter, fremmedpartikler etc. adsorberes på sveiseoverflaten, kan det også føre til dårlig tetting. For diffusjonssveising er det best at begge sider av arbeidsstykket som skal sveises er flatt, noe som kan forenkle sveisefestet betraktelig. For produkter som vannkjølte hoder, er det mulig å vurdere CNC-bearbeiding av de interne strømningskanalfunksjonene først, etterfulgt av diffusjonssveising. Etter at sveisingen er fullført, kan overflaten presisjonsbearbeides. Det skal imidlertid bemerkes at hvis det er mikrokanaler inni, er de ikke enkle å rengjøre. Før sekundær behandling må innløps- og utløpsvannhullene blokkeres.