Behandling av vanlige problemer med stempling av deler

1. Vedheft, riper: defekter på overflaten av delen eller formen på grunn av friksjonen mellom materialet og konveksformen eller konkavformen;

2. Burr: Det forekommer hovedsakelig i skjære terningen og blanking dør, og gapet mellom skjærekantene kan produsere burrs hvis den er stor eller liten;

3. Linjeforskyvning: Når delen dannes, klemmes den delen som er i kontakt med formen først og en linje dannes;

4. Konkav og konveks: fremmedlegemer (jernfilings, gummi, støv) blandet i den ukoiling linjen forårsaker konveks og konkav;

5. Vridning: På grunn av ujevnt stress oppstår dårlig matching av drawbeads eller dårlig kontroll av trykkglidebryteren, vridninger og stammer i r-hjørnet eller preget del av produktet;

6. Rynker: På grunn av dårlig justering av trykkglidebryteren, lav trykknøyaktighet, feil justering av luftputetrykk, stor slag eller r-del, etc., er rynker på kanten eller r-delen forårsaket.

7. Andre spesifikke problemer: I daglig produksjon vil du støte på situasjoner der stansestørrelsen er for stor eller for liten (kan overstige spesifikasjonens krav) og størrelsen på slaget er ganske annerledes, bortsett fra designdimensjonene til formingskonvekse og konkave former. I tillegg til faktorer som bearbeidingsnøyaktighet og blankingsklaring, bør følgende hensyn også tas i betraktning.

(1). Når stansekanten er slitt, øker materialets strekkspenning, og tendensen til stemplingsdelene til å snu og vri øker. Når du snur, blir størrelsen på stansehullet mindre.

(2). Det sterke trykket på materialet fører til at plastdeformasjonen av materialet blir større. Når det sterke trykket reduseres, blir stansestørrelsen mindre.

(3). Formen på enden av stansebladet. Hvis enden er trimmet med en skråning eller bue, vil stansekraften bli redusert, og stansedelen vil ikke lett bli vendt eller vridd. Derfor blir stansestørrelsen større. Når enden av stansen er flat (ingen skråkant eller bue), vil stansestørrelsen være relativt liten.

8. Metoder for å begrense stemplingsdeler fra å snu og vri

(1). Rimelig muggdesign. I den progressive matrisen kan arrangementet av blankingsekvensen påvirke formingsnøyaktigheten til stemplingsdelene. For blanking av små deler av stemplingsdeler arrangeres vanligvis et større område av stansing først, og deretter arrangeres et mindre stanssområde for å redusere virkningen av stansekraften på utformingen av stemplingsdelen.

(2). Hold fast materialet. Overvinn den tradisjonelle muggdesignstrukturen, åpne materialgapet på utløpsplaten (det vilskyndes når formen er lukket, kan materialet komprimeres. Nøkkelformdelen, utløpsplaten må gjøres om til en blokk-type struktur for å lette løsningen av lang tidsstempling forårsaker slitasje (kompresjon) tap ved trykkdelen av utløpsplaten, og materialet kan ikke komprimeres.

(3). Legg til sterk trykkfunksjon. Det vil si å øke størrelsen på trykkdelen av losseinnsatsen (normal losseinnsatstykkelse H + 0,03 mm) for å øke trykket på materialet på diesiden, for å forhindre at stemplingsdelen snur og vrir under stansing.

(4). Enden av stansekanten er trimmet med skråkant eller bue. Dette er en effektiv måte å redusere demping og skjærekraft på. Ved å redusere puteskjæringskraften kan strekkkraften på sidematerialet av matrisen reduseres, for å oppnå effekten av å undertrykke sving og vridning av stemplingsdelene.

(5). Ved daglig muggproduksjon bør det utvises forsiktighet for å opprettholde skarpheten av stansekonvekse og konkave skjærekanter. Når stansekanten er slitt, vil strekkspenningen på materialet øke, og tendensen til stemplingsdelen til å snu og vri blir større.

(6). Urimelig eller ujevnt blankingsgap er også årsaken til å snu og vri på stemplingsdeler, som må overvinnes.