Sveise radiator og dens prosessintroduksjon
Sveiseradiator er et varmeavledningsprodukt produsert med sveiseprosess som hovedprosess.
Etter mer enn ti år med utvikling har lodderadiatorer utviklet seg fra lodding som hovedprosess i de tidlige dager til nå å bruke lodding som hovedprosess for denne typen radiatorer. Lodding kalles også tradisjonelt lodding. Denne typen sveisede radiatorer kombinerer de to delene av bunnplaten og finnene til radiatoren ved sveising. Loddeprosessen er mye brukt. Så lenge overflaten kan loddes og tåler en viss temperatur, kan den loddes. De mest brukte materialene for sveise radiatorer er hovedsakelig kobber og aluminium.
Fra den omfattende vurderingen av kostnader, struktur, ytelse, varmeoverføring og kostnader, er kobber og aluminium de mest brukte. Fra sveising av bunnplaten og finnene til radiatoren, kombinere de to mest brukte materialene av kobber og aluminium, i henhold til sveisekombinasjonsmetoden, kan den deles inn i følgende fire kategorier:
Den første typen, aluminiumsfinner + aluminiumsbunnplate sveiset sammen, kan danne en helsveiset radiator. Den sveisede radiatoren i aluminium har flere egenskaper: (1) høy tanntetthet; (2) vekten av radiatorlyset. I tillegg har dens varmeavledningseffekt også blitt forbedret, fordi radiatorens varmeavledningseffekt er proporsjonal med varmeavledningsområdet under visse arbeidsforhold. Jo større varmeavledningsareal, jo bedre varmeavledningseffekt. Derfor økes tettheten til tennene, og øker dermed varmespredningsområdet, slik at dens varmespredningseffekt forbedres.
I den andre kategorien er en kobberbunnplate + kobberfinner sveiset sammen for å danne en ren kobberradiator. K-verdien til kobber's varmeledningsevne er mer enn dobbelt så stor som for aluminium, så varmeoverføringsytelsen vil være bedre. I varmespredningsproblemet som er vanskelig å løse med aluminium, kan man velge å bruke kobber for å løse det. Imidlertid har rene kobberradiatorer noen ulemper. For eksempel er hardheten til kobber relativt lav, vekten av kobber er tyngre, tettheten er mer enn det dobbelte av aluminium, og prisen er mer enn det dobbelte av aluminium.
Den tredje typen, aluminiumsfinne + kobberbunnplate kan sveises inn i en sveiset radiator av kobberbunnplate og aluminiumskjedehjul. Karakteristikken til denne typen radiatorer er at den tar hensyn til den gode varmeoverføringen og temperaturensartetheten til kobber, samt den lette vekten av aluminium og den relative kostnaden. Fordelen er lavere og bedre bindingsstyrke.
Den fjerde typen bruker aluminiumbase + kobberfinner, som kan løse problemet med finere bearbeiding på gulvet, og de bearbeidede produktene har relativt høyere strukturell styrke.
I tillegg til den frie kombinasjonen av sveisemetoder, finnes det også mange forskjellige former for sveise radiatorer på finnene. De vanligste prosessene er hovedsakelig følgende tre:
En type kalles orgelstykke. Behandlingsteknologien til denne typen finne er å bruke et stykke metalltape (kobber eller aluminium) for å brette frem og tilbake gjennom en automatisk innstilt enhet. Den kan brettes langt og kuttes etter behov. En slags stablet struktur som Den kinesiske mur. Karakteristikken for denne typen orgelstykke er at etter sveising på bunnplaten er hele kjøleribben en helhet, støter mot hverandre, er lettere og har en viss strukturell styrke, så i bruk brukes den ofte når det er vektkrav og hyppige kontaktbytter. (For eksempel ofte plugget inn) på radiatoren, for eksempel vertikal plugg standard chassis.
Den andre kalles enkeltfolding. I denne typen produkter stanses hver tann ut separat, og deretter brettes bunnflaten i en vinkel for å danne en"L" form, eller uten bretting. I henhold til forskjellige krav, kan den være helt lukket eller halvlukket. Denne typen håndverk er spesielt egnet for denne typen produkter som er flere varianter, små partier, rask produksjon og lave kostnader på et tidlig stadium.
Den tredje typen kalles snap-fitting. Denne produksjonsmetoden er å stanse ut en etter en under stansing. Etter stansing vil en feste automatisk legges til. Etter at stansingen er fullført, vil det dannes en kombinasjon av varmeavledere, noe som i midten. Glidelåsen trekker den opp for å danne en komplett kombinasjon, så den er produsert i stor skala, sveiseeffektiviteten er veldig høy og kostnadene er relativt lave. Men fordi den trenger å lage en form, er kostnadene i det tidlige stadiet av prøveproduksjon relativt høye, og syklusen er lang.
