Radiatorekstrudering av aluminium for PFGA

Kjøleribben er en essensiell og viktig komponent innen varmeavledning. I tillegg til sin egen varmeavledningskapasitet, vil noen bransjer også installere en kjølevifte for å bygge en kombinert termisk modul. Varmespredningseffekten er en viktig indikator for å måle ytelsen til kjøleribben. Materialvalg, varmeoverføringsevne og mulig prosess som bestemmer varmeavledningskoeffisienten til kjøleribben.

Køleprofilen i aluminiumslegering er en av de mest brukte kjøleribbene for tiden, og kjøleribben er laget av rent aluminium. Aluminium, som et metall med høyt innhold i jordskorpen, har lav kostnad og lav varmekapasitet. Selv om det absorberer varme ikke så raskt som kobber, avgir det varme raskt. Varmespredningseffekten er proporsjonal med dens struktur og utførelse. Jo bedre bunnen er polert, jo bedre varmeavledningseffekt har den, men den er også begrenset av produksjonsprosessen. Generelt kan det lille intervallet til kjøleribben ved bruk av aluminiumsekstruderingsfremstillingsprosessen bare være 1,1 mm. Prinsippet for varmeavledning er også relativt enkelt: å bruke finnene på kjøleribben til å utvide kontaktområdet med luften, og deretter bruke viften til å akselerere luftstrømmen for å ta bort varmen på kjøleribben. Prisen på denne kjøleribben er også relativt lav, og varmeavledningseffekten er dårlig sammenlignet med høyytelses kjøleribber som kjøleribber og dampkammer kjøleribber.

Prosessen med ekstrudert kjøleribbe i aluminium

  Først av alt,vi må forstå at produksjonsprosessen for ekstrudert aluminiumskjøleribbe hovedsakelig inkluderer støping, ekstrudering og farging (fargingen er hovedsakelig delt inn i oksidasjon, elektroforetisk belegg, fluorkarbonsprøyting, overføring av trekorn og andre teknologier) La oss ta en titt på hovedaluminiumet produksjonsprosess for kjøleribbeekstrudering:

Det første trinnet (ingredienser):I henhold til de nødvendige aluminiumslegeringskvalitetene, beregne mengden av forskjellige legeringskomponenter som er lagt til, for å matche de riktige råvarene;

Det andre trinnet (smelting):de tilberedte råvarene legges til smelteovnen for smelting i henhold til prosessens krav, og urenhetersrestgassen i ovnen fjernes ved raffineringsbehandling som avgassing og slaggfjerning i løpet av denne perioden;

Det tredje trinnet (smelting og støping):Det smeltede aluminiumet som er smeltet og støpt går gjennom en bestemt støpeprosesstilstand og passerer gjennom et dypbrønnstøpesystem, og avkjøles og støpes til runde støpte stenger med forskjellige spesifikasjoner;

Det fjerde trinnet (ekstrudering):I henhold til seksjonsdesignet til profilproduktet produseres en form, og den oppvarmede runde støpestangen ekstruderes til ønsket form i formen av en ekstruder;

Det femte trinnet (oksidasjon):Overflatekorrosjonsmotstanden til den ekstruderte aluminiumslegeringsprofilen er ikke sterk nok. På dette tidspunktet er anodisering eller pulversprøyting nødvendig for riktig overflatebehandling for å øke korrosjonsmotstanden, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringen, også det kan forbedre utseendet til kjøleribben.

Oksydasjonsprosessen er hovedsakelig:① Overflateforbehandling: Overflaten på profilen rengjøres med kjemiske eller fysiske metoder (beising eller alkalirengjøring) for å eksponere det rene underlaget, noe som bidrar til å oppnå en fullstendig og tett kunstig oksidfilm. Speil eller matt overflate kan også oppnås ved å mekaniske midler. ②Anodiseringsbehandling: Under visse prosessforhold vil overflaten av den forbehandlede profilen gjennomgå anodisering på overflaten av underlaget for å danne en tett, porøs og sterkt absorberende Al2O3-film. ③ Forsegling: Porene til den porøse oksidfilmen som dannes etter anodisering er forseglet, slik at anti-forurensning, korrosjonsbestandighet og slitestyrke til oksidfilmen forbedres. Selve oksidfilmen er fargeløs og gjennomsiktig, men ved å bruke den sterke adsorpsjonen av oksidfilmen før forsegling, blir noen metallsalter adsorbert og utfelt i dysehullet, noe som kan få profilens utseende til å vise andre farger enn dens opprinnelige farge ( sølv hvit). , som svart, gylden gul, bronse og så videre.

Produktspesifikasjoner

Varianter av kjøleribbe

Termisk simulering

Fabrikk og verksted



Ekstruderingsprosess



Sertifikater

Sinda Termisk kjøleribbeekstrudering spenner fra flat ryggstruktur til komplisert form for termisk forbedring eller plassbehov. Materialet til ekstruderingene er AL6063 eller AL6061 da de er meget gode termiske ledere. Vi kan tilby standard aluminiums kjøleribbeekstruderingsprofiler for kunden å velge, hvis kunden ønsker å bygge de tilpassede ekstruderingene, kan vi bygge ekstruderingsverktøyet og produsere ekstruderingene etter behov, for den raske prototypen for testing, kan vi også bruke CNC for å maskinere kjøleribbeprototypene.

Sinda Thermal tilbyr kjøleribber av høy kvalitet og best service til vår globale kunde, vårt firma består av termiske eksperter og erfarne operatører, vi tilbyr et bredt utvalg av kjøleribber, ikke bare ekstruderte kjøleribber i aluminium, vi kan også levere kobber kjøleribber, loddevarme kjøleribben, kjøleribben med spaltet finn, kjøleribben med limt finn, kjøleribben i kaldsmiing, støping og andre prosedyrekjølere. Det meste av produksjonsprosessen gjennomføres i egen regi, så vi kan tilby en meget konkurransedyktig pris enn noen handelsbedrifter. Hvis du har noen termiske krav, kan du gjerne kontakte oss, vi vil gi vår mest profesjonelle service og beste termiske alternativ.

Populære tags: aluminium radiator ekstrudering for pfga, Kina, produsenter, tilpasset, engros, kjøp, bulk, tilbud, lav pris, på lager, gratis prøve, laget i Kina