Hvordan fungerer aluminiumsekstruderingskjøleren laget av hardt verktøy
Aluminiumsekstruderingskjøleribbe er et varmeavledningsprodukt oppnådd ved kutting, rilling, boring, tapping, CNC og annen prosessering på grunnlag av aluminiumsprofil. Ekstrudert kjøleribbe av aluminium er vanligvis laget av al6063-materiale, med god varmeledningsevne (160 ~ 180W / ㎡ · K) og relativt lave kostnader. Aluminiumsekstruderingsprosessen er å myke opp aluminiumsstangen ved 480 ~ 530 grader, og deretter ekstrudere gjennom ekstruderingsverktøyet under det høye trykket fra ekstruderen for å oppnå en lang aluminiumsprofil med konstant seksjon.
1: Ekstruderingsprinsipp av aluminiumsprofil
Ekstrudering er en plastbehandlingsmetode som påfører ekstern kraft på metallemnet plassert i beholderen (ekstruderingsfat) for å få det til å strømme ut av det spesifikke dysehullet for å oppnå den nødvendige seksjonsformen og -størrelsen.
2: Sammensetning av aluminiumsekstruder
Ekstruderen er sammensatt av base, frontsøyleramme, spenningssøyle, ekstruderingssylinder og hydraulisk system under elektrisk kontroll. I tillegg er den utstyrt med dysebase, fingerbøl, skalaplate, glideplate, etc.
3: Klassifisering av aluminium ekstruderingsmetoder
Avhengig av typen metall i ekstruderingssylinderen, spenningstøyningstilstand, ekstruderingsretning, smøretilstand, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet, type eller struktur av verktøy og dyser, form eller antall emner, form eller antall produkter, kan det deles inn i fremre ekstruderingsmetode, omvendt ekstruderingsmetode (inkludert plandeformasjonsekstrudering, aksesymmetrisk deformasjonsekstrudering, generell tredimensjonal deformasjonsekstrudering) og lateral ekstruderingsmetode, glasssmøringsekstruderingsmetode, hydrostatisk ekstruderingsmetode, kontinuerlig ekstruderingsmetode, etc.
4: Forover varm deformasjon aluminium ekstrudering
Det store flertallet av produksjonsbedrifter for varmdeformasjon av aluminium bruker den fremre varmedeformasjonsekstruderingsmetoden for å oppnå aluminiumet med den nødvendige seksjonsformen gjennom spesifikke former (flatdyse, kjegleform og shuntdyse), som er den mest aluminiumsproduksjonsmetoden som er tatt i bruk av Sinda Thermal så langt!
Fremover ekstrudering har fordelene med enkel prosessflyt, lave utstyrskrav, høy metalldeformasjonskapasitet, bredt produksjonsområde, sterk kontrollerbarhet av aluminiumytelse, stor produksjonsfleksibilitet og enkelt vedlikehold og korrigering av verktøy og matriser.
Defekten er at friksjonen mellom den indre overflaten av ekstruderingssylinderen og aluminium er sterk, og står for en stor andel av ekstruderingsenergiforbruket. Friksjonen er lett å varme blokken i sylinderen, øke ustabiliteten til profilen, skade forbedringen av effektiviteten til det ferdige produktet, begrense ekstruderingshastigheten til aluminium og aluminiumslegering, akselerere slitasjen og levetiden til ekstruderingsdysen , og forsiden og baksiden av produktstrukturen og ytelsestabellen er ujevne.
