Introduksjon av serval commom brukt Heatsink produksjonsprosess

Termisk kjøleribbe er en kjøleenhet for utstråling av lett oppvarmede elektroniske komponenter i elektriske apparater. Den er for det meste laget av aluminiumslegering, messing eller bronse i plateform, arkform, flerplateform, etc. for eksempel bør en betydelig kjøleribbe brukes for CPU i datamaskin, og en kjøleribbe skal brukes til kraftrør, linjerør og effektforsterkerrør i TV. Ulike elektroniske enheter vil velge kjøleribber med forskjellig ytelse i henhold til den faktiske applikasjonen. På grunn av de ulike ytelseskravene har kjøleribbene også forskjellige produksjonsprosesser.

Ekstrudert prosess:

Aluminiumsekstruderingsteknologi betyr ganske enkelt at aluminiumsblokken varmes opp til omtrent 520 ~ 540 grader ved høy temperatur, og aluminiumsvæsken strømmer gjennom ekstruderingsdysen med riller under høyt trykk for å lage det primære embryoet til kjøleribben, og deretter det primære embryoet av kjøleribben kuttes og spores for å lage den vanlige kjøleribben. Ekstruderingsteknologien har blitt mye brukt i det laveste aluminiummarkedet, og kostnadene er relativt lave. Det ofte brukte aluminiumsekstruderingsmaterialet er aa6063, som har god termisk ledningsevne (ca. 160 ~ 180 w / mk) og bearbeidbarhet.

Men på grunn av begrensningen av sitt eget materiale, kan ikke forholdet mellom tykkelsen og lengden på finnen overstige 1:18, så det er vanskelig å forbedre kjøleområdet i et begrenset rom. Derfor er varmeavledningseffekten til den ekstruderte aluminiumskjøleribben relativt dårlig, og det er vanskelig å være kompetent for dagens stigende høyfrekvente CPU.

Pressstøping av aluminium:

I tillegg til aluminiumsekstruderingsteknologien, er en annen prosessmetode som ofte brukes til å produsere kjøleribbe, støping av aluminium. Etter å ha smeltet aluminiumsblokken til væske, fylles den inn i metallmodellen, og kjøleribben lages ved støping direkte av støpemaskinen. Trykkinjeksjonsmetoden kan gjøre finnene til en rekke tredimensjonale former. Kjøleribben kan lages i komplekse former i henhold til etterspørselen, og kjøleribben med avledningseffekt kan også lages i samarbeid med vifte og luftstrømretning, tynne og tette finner kan lages for å øke varmeavledningsområdet. Det er mye brukt på grunn av sin enkle prosess.

Mappefinne, :

Foldefinnen og glidelåsfinnens kjøleribbe er å brette den tynne kobber- eller aluminiumsplaten til en integrert finne av formingsmaskinen, deretter feste de øvre og nedre bunnplatene med punkteringsdysen, og deretter sveise den med den behandlede basen ved å bruke den høye -frekvens metall sveisemaskin. Fordi prosessen er kontinuerlig skjøt, er den egnet for å lage varmeavleder med høyt tykkelseslengdeforhold, og fordi finnen er dannet som en helhet, noe som bidrar til kontinuiteten i varmeledning, kan tykkelsen på finnen være {{1 }}.1mm, noe som kan redusere etterspørselen etter materialer, Det maksimale varmeoverføringsarealet oppnås innenfor den tillatte vekten til kjøleribben. For å oppnå masseproduksjon og overvinne grensesnittimpedansen under materialbinding, mates de øvre og nedre bunnplatene samtidig i produksjonsprosessen, og den automatiske konsekvente produksjonsprosessen tas i bruk. De øvre og nedre bunnplatene er bundet ved høysyklus smeltesveising, det vil si materialsammensmelting for å forhindre generering av grensesnittimpedans, for å etablere høystyrke og tettliggende varmeavledere. Fordi prosessen er kontinuerlig, kan den produseres i store mengder, og fordi vekten er sterkt redusert og effektiviteten forbedres, kan varmeoverføringseffektiviteten økes.

Stempling glidelås finne:
Glidelåsfinnen er en finnegruppe som består av en serie kobberaluminiumsplater ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) stemplet i en bestemt form og koblet sammen. Vanligvis er glidelåsfinnestabelen forbundet med varmerøret og kobber (aluminium) bunnplate ved sveising. Varmen overføres fra varmekilden til finnegruppen gjennom varmerøret eller bunnplaten, og formålet med varmeavledning oppnås gjennom konvektiv varmeveksling. Sammenlignet med andre typer kjøleribbe har spennefinnen fordelen med stort varmeavledningsområde, men muggkostnaden er høy.

Kaldsmiing:

Kaldsmiing er en prosess med smiing og forming av råmaterialer med et spesifikt formverktøy ved romtemperatur. Kaldsmiing inkluderer støting, formsmiing, ekstrudering og andre deformasjonsformer, som hører til kaldvolumforming. Kaldsmiingsprodukter er av god kvalitet, behandlet ved romtemperatur, med høy dimensjonsnøyaktighet, glatt overflate og gode mekaniske egenskaper. Den kan også behandle smijern med komplekse former, redusere skjæring, spare materialforbruk og redusere kostnadene.

Skivinge:

Skiving kjøleribbe er kjent for sin høye tetthet og stigning/høyde-forhold i termisk industri. Skiving prosess er å bruke et skjæreverktøy for å bøye finnen med den bestemte stigningen som kan produsere svært tynne og høy tetthet finnene, slik at skiving finne varmer vasken har mer overflate for å overføre mer varme; Og siden det ikke er noen grensesnitt mellom finne og base, forbedres også den termiske ledningsevnen.

Med den økende etterspørselen etter varmeavledning blir utformingen av kjøleribben mer og mer diversifisert, noe som gjør at flere og flere produksjonsprosesser brukes i kjøleribbeproduksjonen. I fremtiden vil produksjonsprosessen for kjøleribbe bli mer moden med utviklingen av teknologi for å hjelpe elektronisk utstyr med å spre varme effektivt.