Introduksjon av aluminiumsprofiler og støpegods av aluminiumslegeringer
For tiden inkluderer de ofte brukte radiatordesignene på markedet aluminiumsprofiler og aluminiumslegeringer.
Vanlige aluminiumsprofiler er som følger:
Egenskaper til aluminiumsprofil:
1. Korrosjonsbestandighet Tettheten til aluminiumsprofilen er bare 2,7 g/cm3, som er omtrent 1/3 av tettheten til stål, kobber eller messing (henholdsvis 7,83g/cm3 og 8,93g/cm3). Under de fleste miljøforhold, inkludert luft, vann (eller saltvann), petrokjemikalier og mange kjemiske systemer, kan aluminium vise utmerket korrosjonsbestandighet.
2. Konduktivitet Aluminiumsprofil velges ofte på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne. På grunnlag av lik vekt er ledningsevnen til aluminium nesten det dobbelte av kobber.
3. Termisk ledningsevne Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegering er ca. 50-60 % av kobber, noe som er fordelaktig for produksjon av varmevekslere, fordampere, varmeapparater, kokeutstyr og sylinderhoder og radiatorer til biler.
4. Ikke-ferromagnetiske Aluminiumsprofiler er ikke-ferromagnetiske, noe som er en viktig egenskap for den elektriske og elektroniske industrien. Aluminiumsprofiler er ikke spontant brennbare, noe som er viktig for bruksområder som involverer håndtering eller kontakt med brennbare og eksplosive materialer.
5. Bearbeidbarhet Bearbeidbarheten til aluminiumsprofilen er utmerket. I ulike deformerte aluminiumslegeringer og støpte aluminiumslegeringer, samt i de ulike tilstandene disse legeringene har etter å ha blitt produsert, endres maskineringsegenskapene betraktelig, noe som krever spesielle maskinverktøy eller teknologi.
6. Formbarhet Den spesifikke strekkfastheten, flytegrensen, duktiliteten og tilsvarende arbeidsherdehastighet dominerer endringen i tillatt deformasjon.
7. Resirkulerbarhet Aluminium har ekstremt høy resirkulerbarhet, og egenskapene til resirkulert aluminium er nesten umulig å skille fra primæraluminium.
Disse egenskapene til aluminiumsprofil er viktige grunner til at den kan brukes som radiator.
Vanlige pressestøpte av aluminiumslegeringer er som følger:
Støping av aluminiumslegering:
一. Det er mange aluminiumslegeringer som brukes til støping, og hver aluminiumslegering har forskjellige støpeegenskaper. En rimelig støping av aluminiumslegering bør ha følgende betingelser:
1. Lavt smeltepunkt: reduser temperaturforskjellen med formen.
2. God flyt: forbedre fyllingskapasiteten under støping.
3. Liten termisk ekspansjonskoeffisient: reduser krymping.
4. Lav temperatur sprøhet: unngå høy temperatur sprekker.
5. Affiniteten til formen bør være lav: unngå at mugg fester seg, og jerninnholdet bør ikke være for høyt.
6. Lavsmeltende oksidasjon: Hvis smelten er lett å oksidere, vil fluiditeten reduseres.
7. Liten støpespenning: unngå deformasjon og påvirke styrken.
二. Rollen til elementer i støpt aluminiumslegering:
1. Silisium (Si): Det forbedrer hovedsakelig fluiditeten til støpt aluminiumslegering. Ved det eutektiske punktet (12,5 %) er fluiditeten til aluminiumslegeringen best. Det høye innholdet av silisium i aluminiumslegeringen har gode flytegenskaper, men det høyeste er 12,5 %. Samtidig gir det høye innholdet av silisium mindre krymping. Men jo høyere silisiuminnhold, desto sprøere er aluminiumslegeringen og desto vanskeligere er den å kutte. Hovedårsaken til den gode seigheten, den enkle behandlingen og oksideringen av bearbeidet aluminiumslegering er effekten av silisium.
2. Kobber (Cu): Brukes hovedsakelig for å forbedre den mekaniske styrken og korrosjonsbestandigheten til aluminiumslegeringer. Økningen av kobber i aluminiumslegeringen vil redusere støpeytelsen, men korrosjonsmotstanden til digelen vil reduseres.
3. Magnesium (Mg): Det brukes hovedsakelig til å øke strekkstyrken, hardheten og korrosjonsmotstanden, og kan forbedre ytelsen til den anodiske oksidfilmen, men økningen av magnesium vil øke varmesprekkeegenskapen og redusere form- casting ytelse.
4. Jern (Fe): Hovedfunksjonen til jern er å redusere fastklebingen av formen. For å gjøre det lettere å støpe ut, er det bedre å inneholde 0,8-1,0 % jern i legeringen. Men hvis jerninnholdet er for høyt, vil det dannes harde flekker som vil føre til verktøyslitasje og verktøykollaps under bearbeiding.
