Introduksjon av lasersveising

Lasersveising bruker laser med høy energitetthet som varmekilde for å bestråle materialforbindelsen, noe som får de separerte materialene til å absorbere laserenergi og raskt smelte og til og med fordampe, og danner et smeltet basseng sammen. I den påfølgende kjøleprosessen stivner de sammen og kobles sammen. Lasersveising har hovedsakelig egenskapene til konsentrert og presist oppvarmingsområde, liten sveisedeformasjon og høy sveisehastighet.

Sveisemetallet ved lasersveising oppnås gjennom rask størkning, og kornene er finere, noe som bidrar til å forbedre styrken til sveisemetallet. Derfor er styrken til lasersveising av sveisemetall litt høyere enn for motstandspunktsveising av sveisemetall. Derfor, for sveiselengder av samme lengde, er intensiteten av lasersveising høyere enn andre.

Det kan sees at sveisehastigheten til lasersveising er mye raskere enn for motstandspunktsveising. For eksempel kan lasersveising på 6 sekunder sveise en 1m lang sveis, mens motstandspunktsveising bare kan sveise ett punkt. For det andre er lasersveisede skjøter kontinuerlige, så det er ingen vannlekkasjeproblem som motstandspunktsveiseskjøter, så prosessen med å påføre tetningsmasse kan utelates. I tillegg er deformasjonen av lasersveiseskjøter liten, noe som er gunstig for å redusere segmentforskjellen mellom metallbelegg, forbedre nøyaktigheten til kjøretøyets karosseri, og også gunstig for skjøting av stålplater med forskjellige styrker. Til slutt produserer lasersveising svært lite sprut, noe som forbedrer arbeidsmiljøet for arbeiderne.