Termisk løsning for industriell bryter
Vi vet alle at hvis elektroniske produkter har dårlig varmespredning, vil effektiviteten av brikkedriften bli sterkt redusert. Hvis den overskrider tillatt driftstemperatur, vil den krasje eller til og med brenne ut utstyret. Så når vi designer industrielle brytere, må vi være oppmerksomme nok på utformingen av varmeavledning, velge passende termisk løsning og parametere.
Den termiske utformingen av industrielt bryterutstyr inkluderer hovedsakelig tre typer teknologier: ikke-installasjon av kjøleribber, installasjon av kjøleribber og væskekjøling.
1. Ingen kjøleribbeinstallasjon, vanligvis for kjøling av laveffektsenheter, og design fra følgende tre aspekter for å forbedre varmeavledningseffektiviteten uten å installere en radiator:
Den første metoden er ledningsvarmespredning, som kan bruke materialer med høy varmeledningsevne til å produsere varmeoverføringskomponenter, eller redusere termisk kontaktmotstand og forkorte den termiske banen så mye som mulig.
Den andre typen er konvektiv varmespredning, som inkluderer to metoder: naturlig konveksjonsvarmespredning og tvungen konveksjonsvarmespredning. Naturlig konveksjonsvarmespredning bør ta hensyn til følgende punkter: ekstra plass må være igjen når du designer kretskort og komponenter; Når du arrangerer komponenter, bør du være oppmerksom på den rimelige fordelingen av temperaturfeltet; Øk kontaktområdet med konveksjonsmedier
Den tredje metoden er å utnytte de termiske strålingsegenskapene, som kan oppnås ved å øke overflateruheten til varmeelementet, øke miljøtemperaturforskjellen rundt strålingselementet, eller øke overflatearealet til strålingselementet.
Denne designen, som ikke krever ekstra kjøleribber, leder generelt varmen fra brikken til det ytre skallet av produktet, øker varmevekslingsområdet og spiller en rolle i rask avkjøling. Samtidig åpnes det også ventilasjonshull på chassiset, eller systemvifter legges til for å øke varmevekslingen mellom innsiden og utsiden av chassiset.
2. Legge til luftkjølende kjøleribbe:
Ved å legge til luftkjølende kjøleribbe kan vi enkelt få enheten til å kjøle ned ved aktiv kjøling eller tvingeluftkjøling, men vi må fortsatt ta hensyn til punktene nedenfor:
1. Valg av kjøleribbe. Prinsippet for valg av kjøleribbe er å velge en kjøleribbe med lite volum og lav vekt så langt som mulig på forutsetningen om å sikre tilstrekkelig varmeavledning, for å spare intern plass og redusere totalvekten til strømadapteren.
2. Installasjon av kjøleribbe. Ved montering av varmeblekk skal installasjonsmetode med liten varmeavledning og termisk motstand velges så langt det er mulig.
3. Minimer den termiske motstanden til grensesnittet. Overflaten på kjøleribben skal være flat og glatt, påført silikonfett eller varmeledende pakning for å redusere den termiske kontaktmotstanden mellom radiatoren og krafthalvlederen.
3. Utformingen av kjølevifte:
Viften til en vanlig kommersiell bryter går alltid på full hastighet (SPD), noe som ikke bare forårsaker energisløsing og øker den generelle støyen, men også øker unødvendig kraftproduksjon og støvansamling inne i chassiset. Enda viktigere er at levetiden til viften ved full hastighet er omtrent 20 000 timer, som er 2,28 år (i henhold til data levert av SANYOFANDATASHEET). Etter 20 000 timer vil viftehastigheten gradvis reduseres, noe som forårsaker ustabilitet i hele maskinen. Men på grunn av mangelen på overvåkingsenheter er denne skjulte faren vanskelig å oppdage. For eksempel, når pakketapsraten for industrielle brytere gradvis øker, er det ikke lett å oppdage at det er på grunn av aldring av viften, reduksjonen i hastighet og akkumulering av for tykt støv, som forårsaker temperaturen på nøkkelen. komponenter inne i chassiset for å heve.
I det tidlige stadiet av bryterdesign bør vi fullt ut vurdere driftsmiljøet til utstyret og den høyeste driftstemperaturen for alle elektroniske komponenter, for å stille inn arbeidstemperaturen til varmebrikken. Deretter, når vi designer strukturen til hovedkortet og skallet, bør vi også vurdere utformingen av kjøleribben for å koordinere den termiske og strukturelle designen med den beste matchende ordningen, og oppfylle de ulike kravene til utstyrsdrift.
